[發明專利]一種從含鐵礦中回收鐵的方法

有效

• 申請號: 202010194051.8
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111485101B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 唐江峰;張旭
• 申請（專利權）人: 廣東華諾勤耕材料科技有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/10
• 代理公司: 廣州微斗專利代理有限公司 44390
• 代理人: 唐立平

1.一種從含鐵礦中回收鐵的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將強酸、銨鹽和水按照質量比為（1-3）:（1-3）:（1-15）的比例混合，使銨鹽溶解，得到浸出劑溶液備用；所述混合溫度為20℃-80℃，

（2）將含鐵礦研磨成鐵礦顆粒備用；

（3）將所述浸出劑溶液和所述鐵礦顆粒按照（3-10）：1的液固比加入加壓反應釜中反應，所述反應溫度為80℃-150℃，加壓的壓力為0.5-3MPa，反應50-200分鐘后，固液分離得到礦渣和弱酸浸出液；

（4）用堿性pH值調節劑將所述弱酸浸出液的pH值調節至4-6.5，固液分離出雜質和鐵鹽溶液；所述鐵鹽溶液進一步進行蒸發得到鐵鹽晶體和純水；

所述銨鹽為由銨根離子和所述強酸的酸根離子組成的化合物，所述鐵鹽為由鐵離子和所述強酸的酸根離子組成的化合物；

所述強酸包括硫酸或鹽酸，所述銨鹽包括硫酸銨或氯化銨。

2.如權利要求1所述的從含鐵礦中回收鐵的方法，其特征在于， 所述含鐵礦為含鐵量大于15%的含鐵尾礦，所述含鐵尾礦為硫鐵礦焙燒后的硫酸渣、銅礦選礦后的含鐵尾礦或銅冶煉后的含鐵爐渣。

3.如權利要求1所述的從含鐵礦中回收鐵的方法，其特征在于，所述強酸、銨鹽和水按照質量比為1:1:（1-8）的比例混合。

4.如權利要求1所述的從含鐵礦中回收鐵的方法，其特征在于，所述步驟（1）中，混合時間大于5分鐘；所述步驟（4）中，反應時間大于20分鐘，固液分離得到礦渣和弱酸浸出液。

5.如權利要求1所述的從含鐵礦中回收鐵的方法，其特征在于，所述鐵礦顆粒中70%以上的顆粒的粒徑小于0.08mm。

6.如權利要求1所述的從含鐵礦中回收鐵的方法，其特征在于，所述步驟（1）中，混合過程中還包括攪拌的步驟，攪拌速度為100-150r/min；所述步驟（3）中反應過程還包括攪拌的步驟，攪拌速度為200-400r/min；所述步驟（4）中反應過程還包括攪拌的步驟，攪拌速度為200-400r/min。

7.如權利要求1所述的從含鐵礦中回收鐵的方法，其特征在于，所述堿性pH值調節劑包括氨水。