[發(fā)明專(zhuān)利]一種從含鐵礦中回收鐵的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010194051.8
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111485101B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐江峰;張旭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東華諾勤耕材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B3/08
• 分類(lèi)號(hào): C22B3/08;C22B3/10
• 代理公司: 廣州微斗專(zhuān)利代理有限公司 44390
• 代理人: 唐立平

本發(fā)明提供從含鐵礦中回收鐵的方法，包括如下步驟：(1)將強(qiáng)酸、銨鹽和水按照質(zhì)量比為(1?3):(1?3):(1?15)的比例混合，混合溫度為20℃?80℃，混合時(shí)間大于5分鐘，得到浸出劑溶液備用；(2)將含鐵礦研磨成鐵礦顆粒備用；(3)將所述浸出劑溶液和所述鐵礦顆粒按照(3?10)：1的液固比加入加壓反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為80℃?150℃，加壓的壓力為0.5?3Mp，加壓酸浸50?200分鐘后，固液分離得到礦渣和弱酸浸出液；(4)用堿性pH值調(diào)節(jié)劑將所述弱酸浸出液的pH值調(diào)節(jié)至4?6.5，反應(yīng)時(shí)間大于20分鐘，再次固液分離出雜質(zhì)和鐵鹽溶液。本發(fā)明提供的從含鐵礦中回收鐵的方法具有較好的鐵回收效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鐵礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從含鐵礦中回收鐵的方法。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)的尾礦綜合利用率只有7％，堆存的鐵尾礦量達(dá)到十幾億噸，占全部尾礦堆存總量的僅1/3。含鐵尾礦一般具有礦物成分復(fù)雜，伴生元素多的特點(diǎn)。含鐵量一般在10-35％左右。含鐵尾礦大量堆積不僅造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，同時(shí)造成巨大的尾礦安全隱患。回收含鐵尾礦中的鐵及其他有價(jià)金屬對(duì)含鐵尾礦廢料廢渣的減量和鐵資源化，彌補(bǔ)我國(guó)鐵礦石資源長(zhǎng)期短缺具有重要意義。

含鐵尾礦的回收現(xiàn)在主要是通過(guò)研磨-焙燒-再磁選得到鐵精粉。含鐵尾礦的綜合回收利用能耗高、利用效率低且造成新的環(huán)境污染。鐵資源的環(huán)保利用是冶金和環(huán)境領(lǐng)域亟待解決的難題，迫切需要一種節(jié)能、高效、流程短的工藝方法提取含鐵尾礦中的鐵資源。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種回收效果較好的從含鐵礦中回收鐵的方法，包括如下步驟：

(1)將強(qiáng)酸、銨鹽和水按照質(zhì)量比為(1-3):(1-3):(1-15)的比例混合，使銨鹽溶解，得到浸出劑溶液備用；

(2)將含鐵礦研磨成鐵礦顆粒備用；

(3)將所述浸出劑溶液和所述鐵礦顆粒按照(3-10)：1的液固比加入加壓反應(yīng)釜中反應(yīng)，固液分離得到礦渣和弱酸浸出液；

(4)用堿性pH值調(diào)節(jié)劑將所述弱酸浸出液的pH值調(diào)節(jié)至4-6.5，固液分離出雜質(zhì)和鐵鹽溶液。

優(yōu)選地，所述銨鹽為由銨根離子和所述強(qiáng)酸的酸根離子組成的化合物，所述鐵鹽為由鐵離子和所述強(qiáng)酸的酸根離子組成的化合物。

優(yōu)選地，所述銨鹽為硫酸銨，所述強(qiáng)酸為硫酸，所述鐵鹽為硫酸鐵，或所述銨鹽為氯化銨，所述強(qiáng)酸為鹽酸，所述鐵鹽為氯化鐵。

優(yōu)選地，所述強(qiáng)酸包括硫酸和/或鹽酸，所述銨鹽包括硫酸銨和/或氯化銨。

優(yōu)選地，所述含鐵礦為含鐵量大于15％的含鐵尾礦，所述含鐵尾礦為硫鐵礦焙燒后的硫酸渣、銅礦選礦后的含鐵尾礦或銅冶煉后的含鐵爐渣。

優(yōu)選地，所述強(qiáng)酸、銨鹽和水按照質(zhì)量比為1:1:(1-8)的比例混合。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中，混合過(guò)程中還包括攪拌的步驟，攪拌速度為100-150r/min。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中，混合溫度為20℃-80℃，混合時(shí)間大于5分鐘；所述步驟(3)中，反應(yīng)溫度為80℃-150℃，加壓的壓力為0.5-3MPa，反應(yīng)50-200分鐘后，固液分離得到礦渣和弱酸浸出液；所述步驟(4)中，反應(yīng)時(shí)間大于20分鐘，固液分離得到礦渣和弱酸浸出液。

優(yōu)選地，所述鐵礦顆粒中70％以上的顆粒的粒徑小于0.08mm。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中反應(yīng)過(guò)程還包括攪拌的步驟，攪拌速度為200-400r/min，所述步驟(4)中反應(yīng)過(guò)程還包括攪拌的步驟，攪拌速度為200-400r/min。

優(yōu)選地，所述堿性pH值調(diào)節(jié)劑包括氨水。