[發(fā)明專利]一種高精度閥芯及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010193969.0
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111331320B
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余輝
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫鷹貝精密液壓有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C23C8/22;C23C8/46;C23C8/66;C21D1/42;C21D1/58;F16K51/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本發(fā)明實施例公開了一種高精度閥芯及其制備方法與應(yīng)用，所述高精度閥芯的制備方法，包括步驟一、將原材料表面多余材料切除；步驟二、使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入原材料表層；步驟三、利用槍鉆對步驟二處理后的工件進行深孔加工；步驟四、對深孔加工后的工件進一步加工；步驟五、根據(jù)銑床對步驟四處理后的工件加工，對閥芯外殼與連接桿的連接處用高頻感應(yīng)加熱淬火；步驟六、對步驟五處理后的工件進行鏜孔處理；步驟七、對鏜孔后的工件進行打磨。本發(fā)明提供的高精度閥芯的制備方法通過在閥芯外殼與連接桿的連接處用高頻感應(yīng)加熱淬火，在不損壞閥芯外殼的情況下，提高產(chǎn)品強度，克服兩個閥芯外殼裝配間隙容易損壞的問題，從而降低報廢率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高精度閥芯及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)

工程液壓設(shè)備工作時，需要控制液壓油流量大小來保證設(shè)備作業(yè)部分有效持久運作。深孔閥芯在閥體內(nèi)高速來回運動，通過其軸向孔和徑向孔控制液壓油在兩個或多個閥腔之間互相流動，所以閥芯對整個設(shè)備運作起著很關(guān)鍵的作用。

在多路閥裝配過程中往往需要至少兩個零部件組裝成一個閥芯結(jié)構(gòu)，目前該類閥芯存在制造成本很高，裝配間隙容易損壞，報廢率高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明實施例提供一種高精度閥芯及其制備方法與應(yīng)用，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在多路閥裝配過程中存在制造成本很高，裝配間隙容易損壞，報廢率高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種高精度閥芯的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、選取原材料，將原材料表面多余材料切除，備用；

步驟二、將步驟一處理后的原材料置入具有活性滲碳介質(zhì)中，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入原材料表層，獲得工件；

步驟三、利用槍鉆對步驟二處理后的工件進行深孔加工；

步驟四、對深孔加工后的工件進一步加工，使工件符合產(chǎn)品要求；

步驟五、根據(jù)銑床對步驟四處理后的工件加工，獲得閥芯零件，所述閥芯零件包括閥芯外殼和設(shè)置在閥芯外殼端部的連接桿，閥芯外殼和連接桿一體成型，對閥芯外殼端部與連接桿的連接處用高頻感應(yīng)加熱淬火；

步驟六、對步驟五處理后的工件進行鏜孔處理；

步驟七、對鏜孔后的工件進行打磨。

進一步的，所述步驟二包括將步驟一處理后的原材料置入具有活性滲碳介質(zhì)中，之后加熱到930—960℃，直至滲碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層。

進一步的，所述滲碳介質(zhì)包括氣體滲碳介質(zhì)、固體滲碳介質(zhì)和液體滲碳介質(zhì)。

進一步的，所述氣體滲碳介質(zhì)包括甲烷和/或乙烷，所述液體滲劑包括煤油、苯、酒精、丙酮中的任意一種或兩種以上的組合。

進一步的，所述步驟五包括對閥芯外殼端部與連接桿的連接處用高頻感應(yīng)加熱到840—880℃，保溫1—2h，之后放入冷卻劑中。

進一步的，所述冷卻劑為100℃時運動粘度為18—20mm²/sec的石蠟基礦物油。

進一步的，所述冷卻劑為100℃時運動粘度為18.6mm²/sec的石蠟基礦物油。

進一步的，所述步驟五中頻感應(yīng)高的電流頻率為10～14kHz。

根據(jù)本發(fā)明實施例的第二方面，提供一種高精度閥芯，包括至少一個閥芯外殼和至少一個連接桿，所述連接桿設(shè)置在閥芯外殼的一端，且閥芯外殼與連接桿一體成型。