[發明專利]一種高精度閥芯及其制備方法與應用有效
| 申請號： | 202010193969.0 | 申請日： | 2020-03-19 |
| 公開（公告）號： | CN111331320B | 公開（公告）日： | 2022-02-15 |
| 發明（設計）人： | 余輝 | 申請（專利權）人： | 無錫鷹貝精密液壓有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;C23C8/22;C23C8/46;C23C8/66;C21D1/42;C21D1/58;F16K51/00 |
| 代理公司： | 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380 | 代理人： | 曹鍵 |
| 地址： | 214415 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高精度 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種高精度閥芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、選取原材料，將原材料表面多余材料切除，備用；
步驟二、將步驟一處理后的原材料置入具有活性滲碳介質中，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入原材料表層，獲得工件；
步驟三、利用槍鉆對步驟二處理后的工件進行深孔加工；
步驟四、對深孔加工后的工件進一步加工，使工件符合產品要求；
步驟五、根據銑床對步驟四處理后的工件加工，獲得閥芯零件，所述閥芯零件包括閥芯外殼和設置在閥芯外殼端部的連接桿，閥芯外殼和連接桿一體成型，對閥芯外殼端部與連接桿的連接處用高頻感應加熱淬火；
步驟六、對步驟五處理后的工件進行鏜孔處理； 步驟七、對鏜孔后的工件進行打磨；
所述步驟二包括將步驟一處理后的原材料置入具有活性滲碳介質中，之后加熱到930—960℃，直至滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層；
所述滲碳介質包括氣體滲碳介質、固體滲碳介質和液體滲碳介質；
所述氣體滲碳介質包括甲烷和/或乙烷，所述液體滲劑包括煤油、苯、酒精、丙酮中的任意一種或兩種以上的組合；
所述步驟五包括對閥芯外殼端部與連接桿的連接處用高頻感應加熱到 840—880℃，保溫 1—2h，之后放入冷卻劑中；
所述冷卻劑為 100℃時運動粘度為 18—20mm2/sec的石蠟基礦物油； 所述步驟五中頻感應高的電流頻率為 10～14kHz；
所述高精度閥芯：包括至少一個閥芯外殼和至少一個連接桿，所述連接桿設置在閥芯外殼的一端，且閥芯外殼與連接桿一體成型；
所述高精度閥芯的制備方法將閥芯外殼和連接桿一體成型，能夠大大方便兩個或多個閥芯外殼裝配，在提高裝配效率的同時，能夠克服裝配間隙容易損
壞的問題，降低報廢率；通過對閥芯外殼和連接桿的連接處加熱淬火，在不損壞閥芯外殼的情況下，提高產品強度，克服了將連接桿直接安裝在閥芯外殼端部容易出現損壞的問題。
2.根據權利要求1所述的一種高精度閥芯的制備方法，其特征在于，所述冷卻劑為 100℃時運動粘度為 18.6mm2/sec 的石蠟基礦物油。
3. 一種如權利要求 1 所述的一種高精度閥芯的制備方法制備的高精度閥芯在多路閥裝配過程中的應用。
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