[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)電率線束及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010193892.7
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN111485143B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛復(fù)國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州杰源精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22C1/03;C22F1/043;H01B1/02;H01B13/00;H01B13/012;H01B13/06
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王克蘭

1.一種高導(dǎo)電率線束，其特征在于：所述高導(dǎo)電率線束包括導(dǎo)線和絕緣層，所述絕緣層套設(shè)于導(dǎo)線外側(cè)，所述導(dǎo)線由高導(dǎo)電率的合金材料制成，所述合金材料由以下質(zhì)量配方的組分組成：鋁鈦中間合金 0.1-1 %，鎂鋅中間合金0.1-1 %，鐵鎳中間合金 0.5-1 %，硅0.1-0.5 %，錳0.05-0.1 %，釩0.05-0.1 %，稀土中間合金0.05-0.1 %，余量為鋁及雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量不超過0.03 %；所述鋁鈦中間合金中鋁的含量為50-70 %；所述鎂鋅中間合金中鎂的含量為30-50 %；所述鐵鎳中間合金中鐵的含量為50-60 %；所述稀土中間合金為鑭銩中間合金；所述鑭銩中間合金中鑭的含量為40-60 %；

該種高導(dǎo)電率線束的制備方法，包括以下生產(chǎn)過程：

（1）混料熔鑄：按質(zhì)量配比將鎂鋅中間合金及鋁的原料混合后加入熔煉爐中，將熔煉爐溫度升至650-700 ℃，直至鎂鋅中間合金及鋁完全融化；再將質(zhì)量配比的鋁鈦中間合金、鐵鎳中間合金、硅、錳、釩及稀土中間合金加入熔煉爐中，將熔煉爐溫度升至1000-1200 ℃進(jìn)行熔鑄，期間需對(duì)原料進(jìn)行攪拌，使原料混合均勻，待原料完全融化后進(jìn)行熔鑄，得到鋁合金鑄錠；

（2）成型：將步驟（1）所得的鋁合金鑄錠軋成鋁合金導(dǎo)桿，所述鋁合金導(dǎo)桿的直徑為0.5-1 cm；

（3）退火冷卻：將步驟（2）所得的鋁合金導(dǎo)桿在500-550 ℃中退火5-7 小時(shí)，將鋁合金導(dǎo)桿進(jìn)行拉絲，得到所需規(guī)格的鋁合金導(dǎo)線；

（4）時(shí)效處理：將步驟（3）所得的鋁合金導(dǎo)線置于400-450 ℃的熱處理爐中處理4-5小時(shí)，然后再將熱處理爐溫度降至200 ℃，3小時(shí)后取出鋁合金導(dǎo)線，使其自然冷卻得到鋁合金導(dǎo)線；

（5）裝配：將鋁合金導(dǎo)線進(jìn)行軟化，然后再在鋁合金導(dǎo)線外包一層絕緣層即可制得單根線束，所述絕緣層為聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡膠制成。

2.一種高導(dǎo)電率線束的制備方法，制備如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)電率線束，其特征在于：包括以下生產(chǎn)過程：

（1）混料熔鑄：按質(zhì)量配比將鎂鋅中間合金及鋁的原料混合后加入熔煉爐中，將熔煉爐溫度升至650-700 ℃，直至鎂鋅中間合金及鋁完全融化；再將質(zhì)量配比的鋁鈦中間合金、鐵鎳中間合金、硅、錳、釩及稀土中間合金加入熔煉爐中，將熔煉爐溫度升至1000-1200 ℃進(jìn)行熔鑄，期間需對(duì)原料進(jìn)行攪拌，使原料混合均勻，待原料完全融化后進(jìn)行熔鑄，得到鋁合金鑄錠；

（2）成型：將步驟（1）所得的鋁合金鑄錠軋成鋁合金導(dǎo)桿，所述鋁合金導(dǎo)桿的直徑為0.5-1 cm；

（3）退火冷卻：將步驟（2）所得的鋁合金導(dǎo)桿在500-550 ℃中退火5-7 小時(shí)，將鋁合金導(dǎo)桿進(jìn)行拉絲，得到所需規(guī)格的鋁合金導(dǎo)線；

（4）時(shí)效處理：將步驟（3）所得的鋁合金導(dǎo)線置于400-450 ℃的熱處理爐中處理4-5小時(shí)，然后再將熱處理爐溫度降至200 ℃，3小時(shí)后取出鋁合金導(dǎo)線，使其自然冷卻得到鋁合金導(dǎo)線；

（5）裝配：將鋁合金導(dǎo)線進(jìn)行軟化，然后再在鋁合金導(dǎo)線外包一層絕緣層即可制得單根線束，所述絕緣層為聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡膠制成。