[發明專利]一種高導電率線束及其制備方法

有效

• 申請號: 202010193892.7
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111485143B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 辛復國
• 申請（專利權）人: 蘇州杰源精密機械有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/03;C22F1/043;H01B1/02;H01B13/00;H01B13/012;H01B13/06
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王克蘭

1.一種高導電率線束，其特征在于：所述高導電率線束包括導線和絕緣層，所述絕緣層套設于導線外側，所述導線由高導電率的合金材料制成，所述合金材料由以下質量配方的組分組成：鋁鈦中間合金 0.1-1 %，鎂鋅中間合金0.1-1 %，鐵鎳中間合金 0.5-1 %，硅0.1-0.5 %，錳0.05-0.1 %，釩0.05-0.1 %，稀土中間合金0.05-0.1 %，余量為鋁及雜質，所述雜質含量不超過0.03 %；所述鋁鈦中間合金中鋁的含量為50-70 %；所述鎂鋅中間合金中鎂的含量為30-50 %；所述鐵鎳中間合金中鐵的含量為50-60 %；所述稀土中間合金為鑭銩中間合金；所述鑭銩中間合金中鑭的含量為40-60 %；

該種高導電率線束的制備方法，包括以下生產過程：

（1）混料熔鑄：按質量配比將鎂鋅中間合金及鋁的原料混合后加入熔煉爐中，將熔煉爐溫度升至650-700 ℃，直至鎂鋅中間合金及鋁完全融化；再將質量配比的鋁鈦中間合金、鐵鎳中間合金、硅、錳、釩及稀土中間合金加入熔煉爐中，將熔煉爐溫度升至1000-1200 ℃進行熔鑄，期間需對原料進行攪拌，使原料混合均勻，待原料完全融化后進行熔鑄，得到鋁合金鑄錠；

（2）成型：將步驟（1）所得的鋁合金鑄錠軋成鋁合金導桿，所述鋁合金導桿的直徑為0.5-1 cm；

（3）退火冷卻：將步驟（2）所得的鋁合金導桿在500-550 ℃中退火5-7 小時，將鋁合金導桿進行拉絲，得到所需規格的鋁合金導線；

（4）時效處理：將步驟（3）所得的鋁合金導線置于400-450 ℃的熱處理爐中處理4-5小時，然后再將熱處理爐溫度降至200 ℃，3小時后取出鋁合金導線，使其自然冷卻得到鋁合金導線；

（5）裝配：將鋁合金導線進行軟化，然后再在鋁合金導線外包一層絕緣層即可制得單根線束，所述絕緣層為聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡膠制成。

2.一種高導電率線束的制備方法，制備如權利要求1所述的高導電率線束，其特征在于：包括以下生產過程：

（1）混料熔鑄：按質量配比將鎂鋅中間合金及鋁的原料混合后加入熔煉爐中，將熔煉爐溫度升至650-700 ℃，直至鎂鋅中間合金及鋁完全融化；再將質量配比的鋁鈦中間合金、鐵鎳中間合金、硅、錳、釩及稀土中間合金加入熔煉爐中，將熔煉爐溫度升至1000-1200 ℃進行熔鑄，期間需對原料進行攪拌，使原料混合均勻，待原料完全融化后進行熔鑄，得到鋁合金鑄錠；

（2）成型：將步驟（1）所得的鋁合金鑄錠軋成鋁合金導桿，所述鋁合金導桿的直徑為0.5-1 cm；

（3）退火冷卻：將步驟（2）所得的鋁合金導桿在500-550 ℃中退火5-7 小時，將鋁合金導桿進行拉絲，得到所需規格的鋁合金導線；

（4）時效處理：將步驟（3）所得的鋁合金導線置于400-450 ℃的熱處理爐中處理4-5小時，然后再將熱處理爐溫度降至200 ℃，3小時后取出鋁合金導線，使其自然冷卻得到鋁合金導線；

（5）裝配：將鋁合金導線進行軟化，然后再在鋁合金導線外包一層絕緣層即可制得單根線束，所述絕緣層為聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡膠制成。