[發(fā)明專利]一種從錫箔灰中回收再生精錫的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010193739.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111235394A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章靜波;周錫;章景忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市偉泰錫業(yè)有限公司;廣東漢合有色金屬有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B1/16;C22B1/24;C22B4/06;C22B5/10;C22B9/02;C22B9/04;C22B13/02;C22B25/02;C22B25/06;C22B30/02;C25C1/14
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 侯曄

本發(fā)明公開(kāi)了一種從錫箔灰中回收再生精錫的方法，屬于金屬資源再生領(lǐng)域。步驟如下：S1、煉前處理：將錫箔灰加水造粒后燒結(jié)成球團(tuán)原料；S2、還原熔煉：對(duì)S1得到的球團(tuán)原料進(jìn)行還原熔煉得到粗錫合金；S3、分餾精煉：S2的粗錫合金分餾精煉得到錫基合金和鉛銻合金；S4、電解精煉：將S3得到的錫基合金熔化澆鑄成陽(yáng)極板，用精錫制成陰極板，進(jìn)行電解精煉得到精錫產(chǎn)品，本發(fā)明通過(guò)煉前處理、還原熔煉、分餾精煉、電解精煉，對(duì)焚燒后的錫箔灰提供了高回收率、降低污染、降低成本的回收方法，回收效果遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)錫箔灰的回收方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬資源再生領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種從錫箔灰中回收再生精錫的方法。

背景技術(shù)

焚燒祭品寄托哀思，是我國(guó)傳統(tǒng)的民俗活動(dòng)之一，這其中的祭品，多為用錫合金錠軋成的錫箔，以紙作背襯經(jīng)剪裁做成不同大小和面額的金銀元寶、冥幣、牲畜、車船、家用電器、房屋等諸多物品。焚燒祭品會(huì)產(chǎn)生大量環(huán)境污染，雖然近兩年受到控制，但是每年焚燒祭品的消耗量任然巨大，且錫制的祭品焚燒后會(huì)產(chǎn)生大量錫箔灰，錫箔灰中含有大量的錫元素、銅元素、鉛元素、銻元素等金屬元素，若不能對(duì)其有效回收，是對(duì)金屬資源的嚴(yán)重流失。

初期錫箔灰回收金屬的方法很簡(jiǎn)單，用鋁鍋加煤粉與錫箔灰混合，底部加熱通過(guò)碳還原，得到粗錫，但這種方法回收率極低，后來(lái)采用豎罐法回收，將錫箔灰、煤粉等物加入豎罐中，底部加熱經(jīng)還原得到粗錫，該方法可得含錫90％以上的粗錫，但這種方法渣含錫高，對(duì)錫箔灰中錫的整體回收率不足80％，帶來(lái)錫的嚴(yán)重?fù)p失，且生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣、廢渣，對(duì)環(huán)境造成污染，而且只能回收大部分錫，無(wú)法回收其他有用金屬。

發(fā)明內(nèi)容

1、要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)錫箔灰中錫的回收率低、回收時(shí)污染大的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種從錫箔灰中回收再生精錫的方法，通過(guò)煉前處理、還原熔煉、分餾精煉、電解精煉，對(duì)焚燒后的錫箔灰提供了高回收率、低污染、低成本的回收方法，回收效果遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)錫箔灰的回收方法。

2、技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種從錫箔灰中回收再生精錫的方法，包括如下步驟：

S1、煉前處理：將錫箔灰加水造粒后燒結(jié)得到球團(tuán)原料和煙灰；

S2、還原熔煉：對(duì)S1得到的球團(tuán)原料進(jìn)行還原熔煉得到粗錫合金、爐渣和煙灰；

S3、分餾精煉：S2的粗錫合金分餾精煉得到錫基合金和鉛銻合金；

S4、電解精煉：將S3得到的錫基合金熔化澆鑄成陽(yáng)極板，用精錫制成陰極板，進(jìn)行電解精煉得到精錫產(chǎn)品。

錫箔灰中的Sn含量重量份數(shù)為35～40％，還含有一定成分的Pb、Sb等，本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)錫箔灰加水造粒，減少了后續(xù)處理過(guò)程中的灰塵飛揚(yáng)問(wèn)題，通過(guò)燒結(jié)得到滿足工藝要求的球團(tuán)原料，通過(guò)還原熔煉對(duì)球團(tuán)料初步提取得到粗錫合金產(chǎn)物，粗錫合金通過(guò)真空爐分餾精煉，得到錫含量＞97.5％的錫基合金以及高Pb含量的副產(chǎn)物，最后對(duì)錫基合金進(jìn)行進(jìn)一步提純，最終得到的精錫含Sn大于99.95％，滿足國(guó)標(biāo)一級(jí)品的要求，相比于傳統(tǒng)的對(duì)錫箔灰的回收方法，本申請(qǐng)的方法污染小，成本低，且回收率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)回收方法，同時(shí)兼有對(duì)Pb等金屬的回收。

進(jìn)一步地，S1中造粒方法包括：

將錫箔灰與水加入圓盤(pán)造粒機(jī)中攪拌造粒，其中水的加入重量為錫箔灰加入重量的10～15％，通過(guò)圓盤(pán)造粒機(jī)造粒成φ10～25mm的球團(tuán)。

在造粒過(guò)程中加水，可以減少造粒過(guò)程中錫箔灰的飛揚(yáng)，減少錫箔灰損失以及環(huán)境污染，并且有助于造粒成型，加水量不宜過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高加水量會(huì)導(dǎo)致難以造粒成型為球團(tuán)，過(guò)低加水量會(huì)導(dǎo)致錫箔灰飛揚(yáng)的現(xiàn)象仍存在，且會(huì)存在錫箔灰無(wú)法充分的造粒成球團(tuán)，經(jīng)試驗(yàn)確定加水重量為錫箔灰加入量的10～15％時(shí)為最佳的加水量。