[發(fā)明專利]一種無(wú)相對(duì)滑動(dòng)超級(jí)細(xì)金屬或合金線材拉制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010192769.3
• 申請(qǐng)日: 2020-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111389942B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B21C1/08
• 分類號(hào): B21C1/08;B21C1/12;B21C9/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;劉素霞

本發(fā)明提供一種無(wú)相對(duì)滑動(dòng)超級(jí)細(xì)金屬或合金線材拉制裝置，包括：放線系統(tǒng)，所述放線系統(tǒng)包括依次設(shè)置的放線輪、導(dǎo)向輪、第一導(dǎo)線輪和調(diào)速裝置，所述調(diào)速裝置用于控制所述放線系統(tǒng)的放線速度；拉絲系統(tǒng)，所述拉絲系統(tǒng)連接所述放線系統(tǒng)，所述拉絲系統(tǒng)包括熱處理輪和多個(gè)依次連接的拉絲單元，所述拉絲單元內(nèi)也設(shè)置有所述調(diào)速裝置；收線系統(tǒng)，所述收線系統(tǒng)連接所述拉絲系統(tǒng)，所述收線系統(tǒng)包括收線輪，用于對(duì)拉絲之后的線材回收。該裝置的拉絲單元中的拉絲輪速度可調(diào)，任何拉絲輪之間均無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超極細(xì)金屬或合金線材的無(wú)滑動(dòng)拉制，消除了線材表面缺陷，拉絲模具的配比精度低，拉絲設(shè)備通用性高，維修成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于線材拉制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)相對(duì)滑動(dòng)超級(jí)細(xì)金屬或合金線材拉制裝置。

背景技術(shù)

隨著超大觸控顯示、柔性顯示、OLED、微電子、醫(yī)療等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對(duì)超極細(xì)金屬及合金線材（直徑小于0.015mm）需求越來(lái)越多。目前金屬或合金絲加工采用滑動(dòng)式拉絲機(jī)進(jìn)行拉制，由于滑動(dòng)拉絲機(jī)拉制過(guò)程中絲材與拉絲機(jī)塔輪之間存在相對(duì)滑動(dòng)，在拉制較細(xì)金屬或合金絲時(shí)該相對(duì)滑動(dòng)將會(huì)給絲材表面帶來(lái)?yè)p傷，進(jìn)而引起斷線；再者，由于滑動(dòng)拉絲機(jī)塔輪速比一定，使得拉絲模具配比必須嚴(yán)格按照塔輪速比進(jìn)行配置，整套拉絲模具減面率要求一致性高，否則將會(huì)導(dǎo)致拉絲過(guò)程中的斷線或拉絲表面無(wú)法滿足使用要求，滑動(dòng)式拉絲機(jī)對(duì)模具孔徑高精度的要求大大增加了模具成本。滑動(dòng)式拉絲機(jī)的上述特征致使在金屬或合金絲超極細(xì)加工過(guò)程中斷線率較高，無(wú)法滿足超極細(xì)金屬或合金線材加工要求，獲得大長(zhǎng)度超極細(xì)金屬或合金線材、降低拉絲過(guò)程中對(duì)模具的苛刻要求是超極細(xì)金屬或合金絲加工亟待解決的問(wèn)題。

現(xiàn)有的滑動(dòng)式拉絲機(jī)在超極細(xì)線材加工方面存在如下問(wèn)題：1.由于拉絲過(guò)程中拉絲塔輪與線材之間存在相對(duì)滑動(dòng)，降低了線材表面的光潔度，嚴(yán)重?fù)p傷極細(xì)線材表面，從而引起斷線；2.滑動(dòng)式拉絲機(jī)由于拉絲塔輪速比一定，對(duì)拉絲模具配比要求嚴(yán)格，模具配比參數(shù)窗口較小；3.滑動(dòng)式拉絲機(jī)不能任意調(diào)整線材加工減面率，設(shè)備通用性較差；4.滑動(dòng)式拉絲機(jī)配件更換成本高，其中一個(gè)塔輪槽出現(xiàn)問(wèn)題就需要更換整個(gè)塔輪。

因此，需要提供一種針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)相對(duì)滑動(dòng)超級(jí)細(xì)金屬或合金線材拉制裝置，以至少解決目前金屬或合金線材超極細(xì)加工斷線率高、表面質(zhì)量較差、現(xiàn)有設(shè)備通用性差等問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種無(wú)相對(duì)滑動(dòng)超級(jí)細(xì)金屬或合金線材拉制裝置，所述拉制裝置包括：

放線系統(tǒng)，所述放線系統(tǒng)用于釋放金屬或合金線材，所述放線系統(tǒng)包括依次設(shè)置的放線輪、導(dǎo)向輪、第一導(dǎo)線輪和調(diào)速裝置，所述調(diào)速裝置用于控制所述放線系統(tǒng)的放線速度；

拉絲系統(tǒng)，所述拉絲系統(tǒng)連接所述放線系統(tǒng)，用于對(duì)所述放線系統(tǒng)釋放的線材進(jìn)行拉絲，所述拉絲系統(tǒng)包括熱處理輪和多個(gè)依次連接的拉絲單元，所述拉絲單元內(nèi)也設(shè)置有所述調(diào)速裝置，所述調(diào)速裝置用于控制每個(gè)所述拉絲單元的拉絲速度；

收線系統(tǒng)，所述收線系統(tǒng)連接所述拉絲系統(tǒng)，所述收線系統(tǒng)包括收線輪，用于對(duì)所述拉絲系統(tǒng)拉絲之后的線材回收成卷。

在如上所述的無(wú)相對(duì)滑動(dòng)超級(jí)細(xì)金屬或合金線材拉制裝置，優(yōu)選，所述拉絲單元包括第二導(dǎo)線輪、模具、拉絲輪、第三導(dǎo)線輪和所述調(diào)速裝置；

所述第二導(dǎo)線輪設(shè)置有兩個(gè)，所述模具設(shè)置在兩個(gè)所述第二導(dǎo)線輪之間；

經(jīng)過(guò)所述模具壓制過(guò)的線材進(jìn)入所述拉絲輪，從所述拉絲輪出來(lái)的線材再經(jīng)過(guò)所述第三導(dǎo)線輪然后進(jìn)入下一個(gè)所述拉絲單元；

優(yōu)選地，所述調(diào)速裝置與所述第三導(dǎo)線輪連接，通過(guò)所述第三導(dǎo)線輪的位置變化調(diào)控所述拉絲輪的轉(zhuǎn)速。