[發明專利]一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝

在審

• 申請號: 202010188358.7
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111136221A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 蘇國寶;鞏建強;蔡天志
• 申請（專利權）人: 福建大通互惠精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22;B22C9/02;B22D15/00;C21D1/28;C21D1/18
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本發明涉及鑄鋼件鑄造技術領域，本發明公開了一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，包括冒口的選擇、冷激材料以及對冷激材料的熱處理。本發明通過由閘閥體座部冒口向焊接端補充的方法，從而取消原有放置在閘閥體焊接端位置的冒口，可以使高磅級閘閥體在焊接端不放置冒口，也能生產出座部無缺陷的閘閥體。

技術領域

本發明涉及鑄鋼件鑄造技術領域，尤其涉及一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝。

背景技術

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流泄壓等功能。閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000Mpa的超高壓，工作溫度可以從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閘閥具有流動阻力小、啟閉時較省力、形體簡單、結構長度短、制造工藝性好等優點，所以目前工業用閥門以閘閥使用最為廣泛；以往生產焊接端閘閥閥體時都會在其焊接端放置冒口用以補縮焊接端，防止焊接端出現縮孔缺陷。

發明內容

本發明提出了一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，以解決現有技術中必須采用焊接端放置冒口用以補縮焊接端，焊接端出現縮孔缺陷的缺點。

本發明提出了一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，包括如下步驟：

S1、冒口的選擇：以局部熱點作為中心分割區域，每一熱點處都必須至少設計一個冒口，然后根據熱點算出模數，同時計算閘閥體各熱節模數和補充距離及所需的冒口補充重，根據計算及配合冷鐵冷激材料的使用，選擇滿足各熱節位置條件的冒口大小及數量；

S2、在完成S1步驟操作完成后，鑄件模數，補充重量，補充距離決定冒口大小，冒口個數，根據計算得出，焊接端閘閥體鑄件的中法蘭合模線處放置兩個暗冒口，座部位置放置兩個明冒口；

S3、在完成S2步驟后，配合冷鐵的使用鑄件中法蘭為上下模各放置一個4號冷鐵，其型號為長100m，寬80mm以及厚度60mm，而座部下模兩側位置各放置冷鐵一個4號冷鐵，其型號為長100m，寬80mm，以及厚度60mm，兩個3號冷鐵其型號為長90m，寬60mm以及厚度45mm，以達到所需要的補充距離；

S4、冷激材料：為了增加焊接端的激冷效果，降低焊接端模數，增大焊接端與座部的熱梯度，利于座部冒口對焊接端進行補充針對此規格的焊接端位置，使用鉻鐵礦砂將整個閘閥體的焊接端位置全部包裹起來；

S5、每一局部至高點都必須設計透氣孔，透氣孔的設計基準為：長度為壁厚厚度，寬度為0.5倍壁厚厚度，高為5mm；

S6、在完成S5步驟后，在此規格鑄件中分別在中法蘭位置設計一個透氣座，其型號為長90m，寬45mm以及高5mm，兩側的焊接端位置的至高點各設計透氣座其型號為長60m，寬30mm以及高5mm。

優選的，所述S4步驟中所用的冷激材料具體為鉻鐵礦砂及冷鐵。

優選的，冷鐵的厚度為法蘭厚度的0.5-1之間，鉻鐵礦砂的厚度為10-15mm。

優選的，冷鐵與鉻鐵礦砂均需要實現熱處理，其熱處理步驟具體如下：

M1、退火：將冷鐵與鉻鐵礦砂置入熔煉爐中加熱至1050℃～1200℃后，持續保溫1-2h；

M2、在完成M1步驟后，進行正火處理；

M3、淬火：在M2步驟完成后，將冷鐵與鉻鐵礦砂從熔煉爐中取出并放入冷卻池中，實現快速冷卻，直至冷卻至室溫；

M4、在完成M3步驟后，對冷鐵與鉻鐵礦砂進行回火處理。

優選的，M2正火處理步驟在M1退火處理完成后，將冷鐵與鉻鐵礦砂放置在熔煉爐中降溫至750-900℃，并保溫3-4h。