[發明專利]一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝

在審

• 申請號: 202010188358.7
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111136221A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 蘇國寶;鞏建強;蔡天志
• 申請（專利權）人: 福建大通互惠精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22;B22C9/02;B22D15/00;C21D1/28;C21D1/18
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1.一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、冒口的選擇：以局部熱點作為中心分割區域，每一熱點處都必須至少設計一個冒口，然后根據熱點算出模數，同時計算閘閥體各熱節模數和補充距離及所需的冒口補充重，根據計算及配合冷鐵冷激材料的使用，選擇滿足各熱節位置條件的冒口大小及數量；

S2、在完成S1步驟操作完成后，鑄件模數，補充重量，補充距離決定冒口大小，冒口個數，根據計算得出，焊接端閘閥體鑄件的中法蘭合模線處放置兩個暗冒口，座部位置放置兩個明冒口；

S3、在完成S2步驟后，配合冷鐵的使用鑄件中法蘭為上下模各放置一個4號冷鐵，其型號為長100m，寬80mm以及厚度60mm，而座部下模兩側位置各放置冷鐵一個4號冷鐵，其型號為長100m，寬80mm，以及厚度60mm，兩個3號冷鐵其型號為長90m，寬60mm以及厚度45mm，以達到所需要的補充距離；

S4、冷激材料：為了增加焊接端的激冷效果，降低焊接端模數，增大焊接端與座部的熱梯度，利于座部冒口對焊接端進行補充針對此規格的焊接端位置，使用鉻鐵礦砂將整個閘閥體的焊接端位置全部包裹起來；

S5、每一局部至高點都必須設計透氣孔，透氣孔的設計基準為：長度為壁厚厚度，寬度為0.5倍壁厚厚度，高為5mm；

S6、在完成S5步驟后，在此規格鑄件中分別在中法蘭位置設計一個透氣座，其型號為長90m，寬45mm以及高5mm，兩側的焊接端位置的至高點各設計透氣座其型號為長60m，寬30mm以及高5mm。

2.根據權利要求1所述的一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，其特征在于，所述S4步驟中所用的冷激材料具體為鉻鐵礦砂及冷鐵。

3.根據權利要求2所述的一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，其特征在于，所述冷鐵的厚度為法蘭厚度的0.5-1之間，鉻鐵礦砂的厚度為10-15mm。

4.根據權利要求2所述的一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，其特征在于，所述冷鐵與鉻鐵礦砂均需要實現熱處理，其熱處理步驟具體如下：

M1、退火：將冷鐵與鉻鐵礦砂置入熔煉爐中加熱至1050℃～1200℃后，持續保溫1-2h；

M2、在完成M1步驟后，進行正火處理；

M3、淬火：在M2步驟完成后，將冷鐵與鉻鐵礦砂從熔煉爐中取出并放入冷卻池中，實現快速冷卻，直至冷卻至室溫；

M4、在完成M3步驟后，對冷鐵與鉻鐵礦砂進行回火處理。

5.根據權利要求4所述的一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，其特征在于，所述M2正火處理步驟在M1退火處理完成后，將冷鐵與鉻鐵礦砂放置在熔煉爐中降溫至750-900℃，并保溫3-4h。

6.根據權利要求4所述的一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，其特征在于，所述M4回火處理具體包括冷鐵與鉻鐵礦砂的硬度檢測合格，則再次將復合板體放入熔煉爐中加熱至110℃-710℃，保溫3-4h后，從熔煉爐中取出，待其自然冷卻至室溫，且冷卻速度小于每小時90℃。

7.根據權利要求1所述的一種高磅級閘閥體焊接端處無冒口工藝，其特征在于，所述透氣座位置位于中法蘭和焊接端上模最高點，且其設計基準為：長度為壁厚厚度，寬度為0.5倍壁厚厚度，高為5mm。