[發(fā)明專利]一種板帶材的板形控制方法和裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010187705.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111482465A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李杰;蔣曉云;宋賀飛;史鴻曉;郭飛;尤瑞瑞;樊景陽(yáng);李甫;楊光;李應(yīng)濤;常少麗;王竹青;周文娟;楊紅賓;張紅亮;馬佳響
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)和遠(yuǎn)控制系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/28
• 分類號(hào): B21B37/28
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 龔家驊

1.一種板帶材的板形控制方法，應(yīng)用于包括熱軋機(jī)和冷軋機(jī)的板帶材生產(chǎn)系統(tǒng)中，其特征在于，所述方法包括：

根據(jù)所述熱軋機(jī)出口的熱軋板帶材的橫向厚度數(shù)據(jù)確定熱軋輥縫修正量，所述橫向厚度數(shù)據(jù)是基于配置在所述熱軋機(jī)中的凸度儀獲取的；

根據(jù)所述熱軋輥縫修正量確定熱軋修正量，所述熱軋修正量具體包括彎輥修正量、軋輥傾斜修正量和噴淋冷卻修正量；

根據(jù)所述冷軋機(jī)出口的冷軋板帶材的板形數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)目標(biāo)板形數(shù)據(jù)確定冷軋輥縫修正量，所述板形數(shù)據(jù)是基于配置在所述冷軋機(jī)中的板形儀獲取的；

根據(jù)所述冷軋輥縫修正量確定冷軋修正量，所述冷軋修正量具體包括傾斜修正量、正彎修正量、負(fù)彎修正量、邊部修正量和噴淋修正量；

根據(jù)所述熱軋修正量和所述冷軋修正量對(duì)所述板形進(jìn)行控制。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸度儀為X射線凸度儀，在根據(jù)所述熱軋機(jī)出口的熱軋板帶材的橫向厚度數(shù)據(jù)確定熱軋輥縫修正量之前，還包括：

確定所述X射線凸度儀中C架電機(jī)、伺服電機(jī)和對(duì)中電機(jī)已合閘；

移動(dòng)所述C架電機(jī)至測(cè)量位；

開(kāi)啟所述X射線凸度儀的第一射線源、第二射線源和第三射線源；

根據(jù)與所述熱軋板帶材的合金牌號(hào)對(duì)應(yīng)的合金補(bǔ)償量進(jìn)行合金補(bǔ)償；

基于測(cè)量指令獲取所述橫向厚度數(shù)據(jù)。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在確定所述X射線凸度儀中C架電機(jī)、伺服電機(jī)和對(duì)中電機(jī)已合閘之前，還包括：

基于內(nèi)部樣片組和外部樣片組制作所述X射線凸度儀的標(biāo)準(zhǔn)化曲線；

基于對(duì)所述合金牌號(hào)下的第一合金樣片和第二合金樣片的測(cè)量結(jié)果確定所述合金補(bǔ)償量；

根據(jù)補(bǔ)償系數(shù)對(duì)所述X射線凸度儀進(jìn)行校對(duì)，所述補(bǔ)償系數(shù)是根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)樣厚度的測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)化值確定的。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述熱軋機(jī)出口的熱軋板帶材的橫向厚度數(shù)據(jù)確定熱軋輥縫修正量，具體為：

根據(jù)所述橫向厚度數(shù)據(jù)確定中線厚度偏差數(shù)據(jù)、凸度數(shù)據(jù)和楔度數(shù)據(jù)；

根據(jù)所述中線厚度偏差數(shù)據(jù)、所述凸度數(shù)據(jù)和所述楔度數(shù)據(jù)確定所述熱軋輥縫修正量；

其中，所述凸度數(shù)據(jù)具體為在所述熱軋機(jī)上基于輥縫彎曲產(chǎn)生的機(jī)械板凸度，以及在所述熱軋板帶材上產(chǎn)生的與所述機(jī)械板凸度對(duì)應(yīng)的帶材板凸度。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述板形儀中的測(cè)量輥包括多個(gè)測(cè)量區(qū)段，在根據(jù)所述冷軋機(jī)出口的冷軋板帶材的板形數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)目標(biāo)板形數(shù)據(jù)確定冷軋輥縫修正量之前，還包括：

基于所述測(cè)量輥測(cè)量冷軋板帶材在各所述測(cè)量區(qū)段的徑向壓力數(shù)據(jù)；

根據(jù)各所述徑向壓力數(shù)據(jù)、各預(yù)設(shè)窄帶材的橫截面積和包角獲取所述板形數(shù)據(jù)，各所述預(yù)設(shè)窄帶材在所述冷軋板帶材上且與各所述測(cè)量區(qū)段對(duì)應(yīng)。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述冷軋機(jī)出口的冷軋板帶材的板形數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)目標(biāo)板形數(shù)據(jù)確定冷軋輥縫修正量，具體為：

基于測(cè)量補(bǔ)償數(shù)據(jù)對(duì)所述板形數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償，確定補(bǔ)償后板形數(shù)據(jù)，所述測(cè)量補(bǔ)償數(shù)據(jù)具體包括張力補(bǔ)償數(shù)據(jù)、板帶對(duì)中補(bǔ)償數(shù)據(jù)、楔形補(bǔ)償數(shù)據(jù)、包角補(bǔ)償數(shù)據(jù)、凸度補(bǔ)償數(shù)據(jù)、溫度補(bǔ)償數(shù)據(jù)和合金補(bǔ)償數(shù)據(jù)；

基于所述補(bǔ)償后板形數(shù)據(jù)與所述預(yù)設(shè)目標(biāo)板形數(shù)據(jù)的差值確定所述冷軋輥縫修正量。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述冷軋輥縫修正量確定冷軋修正量，具體為：

基于最小二乘法和線性回歸算法確定所述冷軋輥縫修正量對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)數(shù)學(xué)模型；

根據(jù)所述預(yù)設(shè)數(shù)學(xué)模型的一次項(xiàng)的線性分量確定所述傾斜控修正量；

根據(jù)所述預(yù)設(shè)數(shù)學(xué)模型的二次項(xiàng)的線性分量確定所述正彎修正量和負(fù)彎修正量；

根據(jù)所述預(yù)設(shè)數(shù)學(xué)模型的四次項(xiàng)的線性分量確定所述邊部修正量；

根據(jù)所述預(yù)設(shè)數(shù)學(xué)模型的殘余分量確定所述噴淋修正量。