[發(fā)明專利]一種采用蒸發(fā)鍍錫合金生產(chǎn)光伏焊帶的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010185803.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111235522A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王奇;常鵬雄;馬李蕾;劉飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安泰力松新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C14/02
• 分類號(hào): C23C14/02;C23C14/16;C23C14/24;C23C14/56;C23C14/58
• 代理公司: 西安睿通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 包春菊

本發(fā)明屬于光伏焊帶技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種采用蒸發(fā)鍍錫合金生產(chǎn)光伏焊帶的方法，該方法所得的光伏焊帶的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度降低17.2％～21.3％，同心度提高了19.82％～61.90％，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)排放，綠色環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光伏焊帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用蒸發(fā)鍍錫合金生產(chǎn)光伏焊帶的方法。

背景技術(shù)

光伏焊帶是將錫合金均勻包覆于銅材后，焊接于光伏組件電池片之上，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的作用。可用于包覆的錫合金分為錫鉛、錫鉛鉍、錫鉍銀等，其中，用量最大和用途最廣的是錫鉛合金，錫鉛合金包覆銅材時(shí)要求厚度均勻、表面光滑、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度低、同心度好等。

目前的現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)銅材表面涂敷錫合金的方法主要有三種：熱浸鍍法、電鍍法和磁控濺射鍍。其中，熱浸鍍法是采用熔融的錫合金液體，將銅材高速浸入穿出，附著銅材表面的錫液通過(guò)表面張力均勻展開(kāi)后經(jīng)氣刀或模具刮除多余錫液后凝固形成涂層。該工藝生產(chǎn)的涂層厚度一般在15～25微米，不僅用錫量大，外觀易產(chǎn)生錫渣、錫瘤，而且極容易產(chǎn)生厚度不均、偏心嚴(yán)重等不良。

電鍍法是在銅材表面電鍍錫、鉛等金屬鍍層，但因其鍍液的分散能力差，尖端效應(yīng)大，易產(chǎn)生鍍層加厚、毛刺、絲狀觸須，同時(shí)鍍層沉積速度慢，電流效率低，其次鍍液含重金屬和有機(jī)添加劑，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

磁控濺射鍍膜就是在真空中利用荷能粒子轟擊靶表面，使被轟擊出的粒子沉積在基片上的技術(shù)。但因其工作真空比蒸發(fā)鍍膜低一個(gè)數(shù)量級(jí)，故膜層的含氣量要比蒸發(fā)鍍高；同時(shí)靶材的利用率不高，且設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)較高、需要高壓環(huán)境，對(duì)操作者要求比較高，故而不適宜在光伏焊帶中使用。此外，伏焊帶所用的Sn-Pb合金熔點(diǎn)較低，如采用的Sn₆₀Pb₄₀合金熔點(diǎn)為190℃，為避免靶材Sn₆₀Pb₄₀溶化形成溶洞而短路，鍍膜時(shí)所用功率較低而導(dǎo)致沉積速率緩慢；且磁控濺射鍍膜電源保護(hù)性功能差，超載后不能及時(shí)自動(dòng)停止工作，不利于量產(chǎn)工業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用蒸發(fā)鍍錫合金生產(chǎn)光伏焊帶的方法，該方法所得的光伏焊帶的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度降低17.2％～21.3％，同心度提高了19.82％～61.90％，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)排放，綠色環(huán)保。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種采用蒸發(fā)鍍錫合金生產(chǎn)光伏焊帶的方法，包括以下步驟：

步驟1，對(duì)放卷的銅材依次進(jìn)行去污脫脂、預(yù)拉校直，加電壓軟化，得軟化后的銅材；

步驟2，采用助焊劑對(duì)所述軟化后的銅材進(jìn)行活化，加熱，并采用蒸發(fā)卷繞鍍膜工藝對(duì)銅材進(jìn)行蒸發(fā)鍍錫合金，得表面具有錫合金涂層的銅材；

步驟3，對(duì)所述表面具有錫合金涂層的銅材進(jìn)行真空固化處理，使得在錫合金涂層與銅基材間形成Cu₆Sn₅和Cu₃Sn金屬間化合物，即得。

優(yōu)選的，步驟1中，所述銅材為圓形或三角形截面銅絲，及矩形或梯形截面銅帶。

優(yōu)選的，步驟1中，所述去污脫脂為先水洗，接著在堿性脫脂劑中脫脂，再次水洗。

優(yōu)選的，步驟1中，所述軟化的電流為15～40.6A，軟化的電壓為16～43.3V。

優(yōu)選的，步驟2中，所述加熱的溫度為90～120℃。

優(yōu)選的，步驟2中，所述蒸發(fā)卷繞鍍膜的真空度為4.5×10^-4～7.5×10^-4Pa，蒸發(fā)卷繞鍍膜的蒸發(fā)舟電流為450～600A、電壓為4～7V，蒸發(fā)卷繞鍍膜的蒸發(fā)舟材質(zhì)為碳化硼。