[發明專利]一種高鉻鑄鐵螺旋襯板的鑄造方法

在審

• 申請號: 202010184920.9
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111299518A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 刁曉剛;沈闖;魏偉;張磊磊;岳建國;程艷艷;王留群;郭慶福;王廷勇;岳衛國;田宗玉;潘蒙恩;楊延飛
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;B22C7/00;C22C37/10;C22C37/08;C21D9/00;C21D1/18
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 林志堅

本發明公開了一種高鉻鑄鐵螺旋襯板的鑄造方法，包括如下步驟：步驟一：制作螺旋襯板模型；步驟二：制作鑄型，根據步驟一制作的螺旋襯板模型的形狀制作鑄型；步驟三：熔煉，將螺旋襯板的鑄造原料進行冶煉得到鑄造原料熔液。有益效果在于：本發明所述的高鉻鑄鐵螺旋襯板的鑄造方法，通過實樣擺放墊板之上造型，克服了常規組芯造型中多弧面模型實樣放置不平穩導致壁厚差大的鑄件易變形的缺點，有助于造型過程中模型緊密貼合墊板、實樣整體平穩，保證了鑄件宏觀結構及整體尺寸，確保鑄件不變形，鑄件質量穩定可靠，特別適用于制作大型高鉻鑄鐵螺旋襯板。

技術領域

本發明涉及耐磨鑄件鑄造技術領域，具體涉及一種高鉻鑄鐵螺旋襯板的鑄造方法。

背景技術

公知的，立式攪拌磨是現代選礦工藝中一種主要的細磨和超細磨設備。相對于傳統球磨機，立式攪拌磨具有高效節能、礦料適應能力強、噪音小、安裝簡易、服役周期長等優點。

作為立式攪拌磨的核心部件，螺旋攪拌器有多個螺旋襯板組成。螺旋襯板材質為高鉻鑄鐵，零件整體呈扇形，零件表面為曲面，故不易平穩擺放。

隨著科技進步和生產需求，立式攪拌磨逐步朝向大型化發展，大型立式攪拌磨的螺旋襯板重量一般為3～4噸，甚至更高；螺旋襯板的面角超過120°；螺旋襯板的壁厚差也很大，一塊螺旋襯板的最小壁厚為20mm、最大壁厚超過220mm，但大部分壁厚都大于200mm，螺旋襯板的最大半徑高于1600mm；螺旋面多，截面壁厚變化大，熱處理過程中很容易變形，常規方法生產此類高鉻鑄鐵螺旋襯板生產成本高，鑄件整體尺寸不易控制且鑄件質量難以保證。基于此，有必要對現有的高鉻鑄鐵螺旋襯板的生產方法加以改進。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高鉻鑄鐵螺旋襯板的鑄造方法，以解決傳統鑄造方法生產此類高鉻鑄鐵螺旋襯板成本高，鑄件整體尺寸不易控制且鑄件質量難以保證等問題。本發明提供的高鉻鑄鐵螺旋襯板鑄造方法鑄造成本低，鑄造過程中能夠有效控制鑄件宏觀結構及整體尺寸，鑄件不易變形，有效保證了鑄件的質量，實用性好，詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種高鉻鑄鐵螺旋襯板的鑄造方法，包括如下步驟：

步驟一：制作螺旋襯板模型；

步驟二：制作鑄型，根據步驟一制作的螺旋襯板模型的形狀制作鑄型；

步驟三：熔煉，將螺旋襯板的鑄造原料進行冶煉得到鑄造原料熔液；

步驟四：澆注，將步驟三得到的鑄造原料熔液澆注到步驟二制作的鑄型中；

步驟五：落砂，獲取高鉻鑄鐵螺旋襯板鑄件；

步驟六：熱處理，采用高溫淬火+回火的熱處理工藝對步驟五獲得的高鉻鑄鐵螺旋襯板鑄件進行處理。

作為本案的重要設計，步驟一中螺旋襯板模型包括實樣、墊板、樣板和芯盒四部分：其中芯盒包括內澆道芯盒、螺栓孔芯盒及吊裝孔芯盒；樣板包括下芯樣板和毛坯樣板：

螺旋襯板模型的制作方法如下：

（1）、選取實樣合適的基準點設置基準面，在實樣上面均勻設置冒口定位；

（2）、按照工藝要求制作實樣、墊板、樣板和芯盒，墊板底平面依據實樣設置，墊板固定在型板之上；

（3）、模型制作完畢后將實樣擺放在墊板之上進行試裝、修整。

作為本案的優化設計，步驟二中鑄型制作完畢后還需進行組芯、合箱，組芯過程中使用下芯樣板校驗坭芯位置。

作為本案的優化設計，步驟二中鑄型采用兩箱造型，內澆道、鑄件置于下箱，冒口、直澆道、橫澆道置于上箱。