[發(fā)明專利]一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010184504.9
• 申請(qǐng)日: 2020-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN113396690A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 米承繼;銀如平;張棟;梁嬋蘭;邵攀峰;張小陽;賀慶輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A01D29/00
• 分類號(hào): A01D29/00;A01D33/00;A01D33/08;A01F11/00;A01F12/44;A01F12/54;A23B9/08
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1.本發(fā)明公開了一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，主要由采摘拾取機(jī)構(gòu)(4)、同步帶輸送機(jī)構(gòu)(3)、脫粒滾筒(7)、振動(dòng)篩(8)、烘干裝置(6)、滾壓脫殼機(jī)構(gòu)(5)、車架(10)、花生米儲(chǔ)存箱(11)組成，所述的采摘拾取機(jī)構(gòu)(4)起鏟拔和拾取花生苗的作用，其高度可調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同地形；所述的脫粒滾筒(7)通過高速旋轉(zhuǎn)的分離軸(30)拍打花生,起脫粒和分離花生作用；所述的振動(dòng)篩(8)起去泥作用；所述的烘干裝置(6)安裝在所述的振動(dòng)篩(8)的出料口處，起干燥花生粒作用；所述的滾壓脫殼機(jī)構(gòu)(5)安裝在所述的烘干裝置(6)的出料口處，起脫殼和分離作用；所述的車架(10)是焊接件,起支撐作用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的采摘拾取機(jī)構(gòu)(4)由雙面拔苗鏟(14)、仿人手拾取滾輪(1)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)組成，所述的雙面拔苗鏟(14)呈錐形，起鏟拔苗作用；所述的仿人手拾取滾輪(1)起拾取花生苗的作用，所述的螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)左右螺紋旋向相反，起聚攏花生苗的作用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的雙面拔苗鏟(14)共有9塊，相距350mm,焊接在鏟架(18)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的仿人手拾取滾輪(1)和螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)與深溝球軸承(19)配合安裝在鏟架(18)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的仿人手拾取滾輪(1)共有48組仿人手拾取鉤組(16)均勻焊接在六角架(20)上，六角架(20)每個(gè)角共有8組仿人手拾取鉤組(16)；仿人手拾取鉤組(16)間距為350mm,仿人手拾取鉤組(16)共有4根拾取鉤(15)，拾取鉤(15)間距為50mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的脫粒滾筒(7)內(nèi)側(cè)上方呈長(zhǎng)條齒型，所述的脫粒滾筒(7)的可拆側(cè)蓋(26)通過銷釘(28)安裝在所述的脫粒滾筒(7)側(cè)邊；所述的可拆側(cè)蓋(26)上開設(shè)一廢料口，所述的脫粒滾筒(7)上方開設(shè)一進(jìn)料口并通過焊接安裝有進(jìn)料護(hù)欄(25)，所述的脫粒滾筒(7)正下方安裝有脫粒篩網(wǎng)(31)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的分離軸(15)通過圓錐滾子軸承(33)安裝在所述的脫粒滾筒(7)的中心位置；所述的分離軸(30)左端通過平鍵(52)與皮帶輪(24)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的分離軸(30)表面通過焊接安裝有鉤齒(27)，鉤齒(27)呈螺紋線分布在所述的分離軸(30)表面，所述的分離軸(30)尾部焊接有流水形的甩刃(29)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的滾壓脫殼機(jī)構(gòu)(5)由齒型滾壓輪(41)、12個(gè)導(dǎo)料輪(38)和除塵風(fēng)扇(44)組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全地形花生采摘脫殼一體機(jī)，其特征是：所述的齒型滾壓輪(41)通過深溝球軸承(40)與轉(zhuǎn)軸(42)配合安裝在滾壓脫殼機(jī)構(gòu)外殼(43)上；所述的導(dǎo)料輪(38)通過銷軸(46)固定在所述的齒型滾壓輪(40)下方；所述的導(dǎo)料輪(38)呈圓弧形排布；所述的導(dǎo)料輪(38)間距為12mm。