[發(fā)明專利]一種全營養(yǎng)紫薯全粉的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010184332.5 | 申請日: | 2020-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN111227209A | 公開(公告)日: | 2020-06-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高路;韋璐;陳悅;肖志剛;李志;顧晶晶 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽師范大學 |
| 主分類號: | A23L19/10 | 分類號: | A23L19/10 |
| 代理公司: | 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229 | 代理人: | 甄玉荃 |
| 地址: | 110034 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 營養(yǎng) 紫薯全粉 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種全營養(yǎng)紫薯全粉的制備方法,涉及農(nóng)產(chǎn)品精深加工領域。該方法通過增加抗壞血酸鈣浸漬、適度預熟化、輕柔攪拌制泥等多種方法相結(jié)合的預處理及采用復合干燥技術,有效地保持了紫薯全粉細胞的完整性,使其中的各種營養(yǎng)成分不外溢,最大限度地保留了鮮紫薯原有的營養(yǎng)、色澤和風味;同時,改善了紫薯全粉細胞的分散性,使產(chǎn)品復水后更接近鮮紫薯制成的薯泥。利用上述方法制備的全營養(yǎng)紫薯全粉,復水性、持水性、持油性、凍融穩(wěn)定性等品質(zhì)特性良好,具有良好的再加工性,可作為保健食品的優(yōu)質(zhì)資源及食品的基料、輔料、添加劑;可有效解決鮮紫薯貯藏、運輸以及銷售的季節(jié)性限制等問題。
技術領域
本發(fā)明涉及一種全營養(yǎng)紫薯全粉的制備方法,屬于農(nóng)產(chǎn)品加工的技術領域。
背景技術
甘薯是世界公認的無公害、綠色、有機保健食品。作為甘薯家族的一員,紫甘薯除了具備普通甘薯的特性,還在營養(yǎng)、色澤方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。其賴氨酸、銅、錳、鉀、鋅的含量高于普通甘薯3~8倍,還富含硒元素、碘元素、各種維生素、類固醇、粘液蛋白、有機酚酸以及膳食纖維等諸多生理活性物質(zhì),具有抗氧化,改善視力等保健作用;能增強人體免疫力,可預防心血管病及腸胃疾病。特別是紫薯中含有的天然食用水溶性花色苷,色澤鮮亮自然,無毒,無特殊氣味,具有穩(wěn)定的理化特性,有顯著的天然抗氧化、抗腫瘤和清除自由基等生理活性作用。近年來紫薯備受消費者青睞。
但由于鮮紫薯含水量高,不便運輸,也不易貯藏,貯藏期間的損失高達30%,因此非常有必要開發(fā)紫薯的深加工產(chǎn)品。紫薯全粉就是基于此開發(fā)的。目前,紫薯全粉的加工過程主要沿用傳統(tǒng)蒸煮、干燥工藝,制得的紫薯全粉存在細胞完整性差、營養(yǎng)流失嚴重以及細胞分散性差、復水性不佳的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種全營養(yǎng)紫薯全粉的制備方法,通過增加抗壞血酸鈣浸漬、適度預熟化、輕柔攪拌制泥、復合干燥多種技術組合處理,解決了采用以往方法制備的紫薯全粉存在細胞完整性差、營養(yǎng)流失嚴重以及細胞分散性差、復水性不佳的問題。
本發(fā)明提供的技術方案,具體為,一種全營養(yǎng)紫薯全粉的制備方法,具體包括如下步驟:
選材與切片:將挑選的紫薯進行清洗、去皮、切片,得紫薯片;
浸漬:將紫薯片立即置于抗壞血酸鈣溶液中浸漬,取出瀝干備用;
預熟化:將浸漬后的紫薯片置于蒸鍋中進行軟化處理,自然冷卻;
熟化:將預熟化后的紫薯片再次置于蒸鍋中蒸煮,直至完全熟化后,自然冷卻;
攪拌制泥:將熟化后的紫薯片輕柔攪拌至泥狀,在攪拌的同時霧狀噴灑抗壞血酸鈣溶液;
復合干燥:將攪拌好的紫薯泥熱風干燥后,再冷凍干燥,得干燥的紫薯泥;
粉碎、篩分及包裝:將干燥的紫薯泥粉碎后,篩分、計量、包裝。
優(yōu)選,選材與切片步驟中,所述紫薯片的厚度為4~5mm。
進一步優(yōu)選,浸漬步驟中,所述抗壞血酸鈣溶液的質(zhì)量百分比濃度為120~130ppm,浸泡時間為20~30min。
進一步優(yōu)選,浸漬步驟中,紫薯片與抗壞血酸鈣溶液的料液為1kg∶1L。
進一步優(yōu)選,預熟化步驟中,將浸漬后的紫薯片置于蒸鍋中,在溫度為61~65℃條件下,蒸煮9~11min進行軟化處理后,自然冷卻至25~30℃。
進一步優(yōu)選,熟化步驟中,將預熟化后的紫薯片再次置于蒸鍋中,在溫度為100℃條件下,蒸煮8min~9min至完全熟化后,自然冷卻至25~30℃。
進一步優(yōu)選,攪拌制泥步驟中,將熟化后的紫薯片采用寬葉片進行輕柔攪拌,葉片轉(zhuǎn)速為6~8轉(zhuǎn)/分,攪拌2~4分鐘至泥狀。
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