[發明專利]一種液壓馬達耐磨盤的端面磨加工工藝

有效

• 申請號: 202010184302.4
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111283389B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 王偉;蔡中輝
• 申請（專利權）人: 無錫鷹貝精密液壓有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/18;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C23C8/34
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

1.一種液壓馬達耐磨盤的端面磨加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：車加工、銑加工

選用20CrMo鋼為耐磨盤毛胚，對耐磨盤毛胚進行預熱處理，然后進行車加工和銑加工；得到耐磨盤胚體；

預處理操作過程為：將耐磨盤毛胚放入真空低壓滲碳高壓氣淬爐中，在Ar氣體的保護下，升溫到650-770℃，保溫0.5h，然后退火至在530-540℃，保溫2-3h，后降溫至室溫；

S2：熱處理

在低壓真空滲碳氣淬爐中，對耐磨盤胚體進行低壓真空滲碳、高壓氣體淬火處理；

S3：粗磨端面

采用支撐法，將熱處理過后的耐磨盤胚體支撐放置，對耐磨盤胚體端面進行粗磨；

S4：滲硫處理

粗磨結束后，對耐磨盤胚體進行滲硫處理；

S5：精磨端面

對步驟S4滲硫處理后的耐磨盤胚體進行精磨，得到耐磨盤成品；

所述步驟S1中的20CrMo鋼，包括以下質量百分比的原料：0.17-0.24%碳、0.17-0.37%的硅、0.40-0.70%的錳、0-0.025%的硫、0-0.035%的磷、0.80-1.10%的鉻、0.15-0.25%的鉬、0-0.3%的鎳、0-0.3%的銅，余量為鐵；

所述步驟S2中的低壓真空滲碳、高壓氣體淬火操作過程為：將耐磨盤胚體放入到滲碳室中，在800-820℃保溫下30-40min，保溫結束隨爐升溫至950-980℃進行滲碳，交替通入乙炔與氮氣，乙炔通入總時間5-7min，氮氣通入總時間2h-3h，真空度維持在0.06-0.08Mpa；滲碳結束后，降溫至760℃，轉移至氣淬室充入氮氣進行高壓氣淬840℃，時間7-8min，壓力為4-5MPa，降溫室溫后，在160℃進行低溫回火1h；

所述步驟S4中的滲硫工藝參數為：采用硫化氫作供滲硫源，以H₂S—Ar—H₂作為滲硫氣氛，高純度的Ar和H₂作為載體氣，H₂S的用量為總氣體量的3%，混合氣的流量為80-120L/h，滲硫溫度為170-190℃，時間30-35min；滲硫結束后，降至室溫。

2.根據權利要求1所述一種液壓馬達耐磨盤的端面磨加工工藝，其特征在于，所述步驟S1中的車加工和銑加工，操作過程為：將滿足厚度的待處理20CrMo鋼，根據圖紙要求，在平行度≤2mm的條件下，用車床對耐磨盤毛胚的端面進行初步磨削，控制耐磨盤毛胚的端面厚度；再在銑床上加工耐磨盤毛胚的外形。

3.根據權利要求1所述一種液壓馬達耐磨盤的端面磨加工工藝，其特征在于，所述步驟S3中的粗磨操作過程為：采用支撐法，將耐磨盤胚體支撐放置，先平磨下端面，再平磨上端面；平磨工藝參數為：轉速調為1000-1500r/min，y軸方向行程0.16～0.20mm，兩端面余量各0.04mm，端面尺寸公差控制在0.02mm以內，粗糙度Rz5.0μm，平行度0.02mm，平面度0.004mm。

4.根據權利要求1所述一種液壓馬達耐磨盤的端面磨加工工藝，其特征在于，所述步驟S5中精磨操作過程為：使用雙端面磨床，上工作盤和轉動盤一起運動同時磨削耐磨盤胚體的兩端面，通過擋圈工裝，一次性加工4個耐磨盤胚體，精磨后，端面尺寸公差控制在0.005mm以內，并可滿足平面度0.002mm、平行度0.01mm、粗糙度Rz1.0μm及垂直度0.04mm的圖紙要求。

5.根據權利要求4所述一種液壓馬達耐磨盤的端面磨加工工藝，其特征在于，所述步驟S5中的雙端面磨床，包括圓形狀的上工作盤（1）和環形狀的下工作盤（2），所述下工作盤（2）上均勻鋪設有多個磨塊（9），所述下工作盤（2）的內圈設置有轉動盤（3），所述轉動盤（3）的中部設置有轉動機構（4），所述轉動盤（3）的頂面環設有多根間隔布置的內齒柱（5），所述下工作盤（2）的外圈設有固定架（6），所述固定架（6）的頂面環設有多根間隔布置的外齒柱（7），多根內齒柱（5）與多根外齒柱（7）之間設置有多個擋圈工裝（8），所述擋圈工裝（8）包括圓形狀的擋圈工裝本體（81），所述擋圈工裝本體（81）的邊沿環設有多個U形齒（82），所述擋圈工裝本體（81）通過U形齒（82）與內齒柱（5）和外齒柱（7）相配合連接，所述擋圈工裝本體（81）的上部設置有左右兩個圓孔（84），所述擋圈工裝本體（81）的下部開設有圓形狀的擱置槽（83），所述擱置槽（83）內放置有耐磨盤。