[發明專利]一種環保型溫墩油及其制備方法

在審

• 申請號: 202010183321.5
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111234908A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 姜帥帥;趙成播;董進進
• 申請（專利權）人: 杭州埃力普新能源科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/02;C10N30/04;C10N40/24
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本發明公開了一種環保型溫墩油及其制備方法，屬于金屬加工油技術領域。該環保型溫鐓油包括如下重量份數的組分：基礎油65?75份；磷酸酯0.5?1.5份；油性劑4?6份；高極壓性磺酸鈣1.5?2.5份；聚合酯20?30份；三羥甲基丙烷三丙烯酸10?20份；抗泡劑0.1?0.2份；油性劑包括環氧大豆油、硫化豬油中的至少一種。該環保型溫墩油具有減少金屬材料在成型過程中出現的工件成型不規則、拉毛等現象的優點。

技術領域

本發明涉及金屬加工油技術領域，更具體地說，它涉及一種環保型溫墩油及其制備方法。

背景技術

標準緊固件廣泛應用于機床、電氣、汽車、交通運輸、航空航天等國民經濟的各個領域。緊固件制造的專業化、規模化，緊固件的制造已逐步成為國民經濟的基礎工業行業，并逐步實現了自動化生產。如今，緊固件國家標準已逐漸與國際標準接軌，對緊固件的制造提出了更高的要求。

目前，緊固件最常采用的制造方法是冷鐓工藝。冷鐓聯合機也從兩工位、三工位發展到五工位，實現了自動化、高效化。然而，由于金屬材料在常溫下發生塑性變形時需要采用較大抗力以及冷作硬化的特性，在制造大規格、大變形的螺栓和螺母時，對冷鐓設備的墩鍛能力具有極高的要求，而目前的冷鐓設備的墩鍛能力受到限制，從而也使冷鐓工藝的應用受到了較大的限制。

溫墩工藝，是指把金屬材料加熱到再結晶溫度以上，再進行金屬材料塑變過程的一種處理工藝。在一定程度上，能解決上述冷鐓工藝中出現的問題，能較好地適應大規格、大變形的螺栓和螺母等緊固件的生產，因此，溫墩工藝也受到了較多的關注，在一定范圍內用于代替冷鐓工藝。

然而，在采用溫墩工藝進行制造緊固件時，也容易出現一些問題：如污染嚴重、加熱生產氧化而造成脫碳、積碳等。此外，采用溫墩工藝進行生產加工時，金屬材料加熱到再結晶溫度以上的過程中，金屬材料因無法承受高溫，導致在成型過程中出現工件成型不規則、拉毛等現象，同時，這些現象也會對成型磨具造成一定程度的損害，使磨具壽命減少。因此，一種具有減少金屬材料在溫墩工藝成型過程中出現工件成型不規則、拉毛等現象的溫墩油具有重要的市場價值。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的第一個目的在于提供一種環保型溫墩油，其具有減少金屬材料在成型過程中出現的工件成型不規則、拉毛等現象的優點。

本發明的第二個目的在于提供一種環保型溫墩油的制備方法，制備過程需要按照步驟進行，獲得的環保型溫鐓油具有較好的均勻性，且其粘度較為適中。

為實現上述第一個目的，本發明提供了如下技術方案：

一種環保型溫墩油，包括如下重量份數的組分：

基礎油65-75份；

磷酸酯0.5-1.5份；

油性劑4-6份；

高極壓性磺酸鈣1.5-2.5份；

聚合酯20-30份；

三羥甲基丙烷三丙烯酸10-20份；

抗泡劑0.1-0.2份；

所述油性劑包括環氧大豆油、硫化豬油中的至少一種。

采用上述技術方案，基礎油通常為礦物油，為溫墩工藝中金屬材料提供基礎的潤滑和保護作用。磷酸酯具有較好的潤濕、潤滑效果，且還有助于提高本發明中所添加的其他成分的分散性能。

油性劑可以選擇環氧大豆油、硫化豬油中的至少一種，可與本發明中的其他成分形成相互配合，進而使工件的表面形成保護膜，使工件在拉伸、沖壓時，減少出現拉毛、表面粗糙的現象。

高極壓性磺酸鈣可與本發明中的其他成分相互配合，進而在工件的表面形成一層惰性膜，從而有效減少積碳、結碳的現象出現。