[發明專利]用于大型鋼箱梁的制作方法

在審

• 申請號: 202010183019.X
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111299766A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 劉昌文;金賀;李雪強;李仁全;劉承權
• 申請（專利權）人: 中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

本發明公開了一種制作方法，尤其是公開一種用于大型鋼箱梁的制作方法，屬于金屬結構焊接工藝技術領域。提供一種適用于具有封閉結構的T型全熔透免清根接頭焊接的用于大型鋼箱梁的制作方法。所述的制作方法包括順序設置的坡口加工、箱梁拼裝和箱梁焊接幾道工序，其中，坡口加工時，在鋼箱梁腹板上加工的坡口均為單邊坡口；拼裝鋼箱梁時，鋼箱梁腹板上的單邊坡口均位于鋼箱梁的外側，并一次性拼裝成完整體的鋼箱梁，然后采用單面焊雙面成型工藝一次性焊接完成所述的大型鋼箱梁。

技術領域

本發明涉及一種制作方法，尤其是涉及一種用于大型鋼箱梁的制作方法，屬于金屬結構焊接工藝技術領域。

背景技術

大型鋼箱梁的主焊縫多為T型接頭形式，通常要求為全熔透焊縫。傳統工藝中的T型接頭形式的焊接步驟依次為打底焊、填充焊、背面碳弧氣刨清根、背面焊接、蓋面焊。其中碳弧氣刨清根工序不僅耗費工時和輔材，而且碳弧氣刨在清根過程中會產生大量的煙塵、有害氣體及噪音，嚴重污染生產現場環境，影響焊接人員的身體健康。因此針對采用免清根焊接且保證焊縫熔透的焊接方法，從而提高焊接生產效率、減少環境污染、保護焊接人員的身體健康等都尤為重要。

目前現有技術有T型接頭全熔透免清根的焊接方法，但是現有技術中的這種用于T型接頭全熔透免清根焊接方法采用的是兩側雙絲埋弧焊工藝，完全不適用于大型鋼箱梁這種具有封閉結構的鋼箱梁的焊接。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種適用于具有封閉結構的T型全熔透免清根接頭焊接的用于大型鋼箱梁的制作方法。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于大型鋼箱梁的制作方法，所述的制作方法包括順序設置的坡口加工、箱梁拼裝和箱梁焊接幾道工序，

其中，坡口加工時，在鋼箱梁腹板上加工的坡口均為單邊坡口；拼裝鋼箱梁時，鋼箱梁腹板上的單邊坡口均位于鋼箱梁的外側，并一次性拼裝成完整體的鋼箱梁，然后采用單面焊雙面成型工藝一次性焊接完成所述的大型鋼箱梁。

進一步的是，在拼裝鋼箱梁時，鋼箱梁腹板與鋼箱梁翼板之間均預留有3～5㎜的焊接間隙。

上述方案的優選方式是，預留的焊接間隙通過間隔的布置在鋼箱梁腹板上的多組永久性撐板支撐在鋼箱梁翼板上獲得。

進一步的是，在每一組永久性撐板靠近焊縫的那一個尖角處設置有圓弧形切角。

上述方案的優選方式是，所述的大型鋼箱梁包括鋼箱梁翼板、鋼箱梁腹板和永久性撐板，所述的鋼箱梁翼板和鋼箱梁腹板通過所述的永久性撐板相互間具有3～5㎜間隙的組裝為一個整體，然后通過熔透焊縫焊接為一個不可拆分的整體。

進一步的是，鋼箱梁的熔透焊接是按下述步驟進行，采用直徑φ1.2mm的焊絲CO₂氣體保護焊施焊，施焊順序依次為打底層、填充層以及蓋面層共施焊3層4道，焊接主要參數如下表所示，

上述方案的優選方式是，焊接前，先對組裝件進行檢查，合格后，對鋼箱梁構件的坡口兩側的鋼箱梁腹板、鋼箱梁翼板及坡口進行清理干凈、局部進行預熱，尤其需要保證鋼箱梁腹板、鋼箱梁翼板兩側坡口根部的預熱溫度，以保證根部打底層焊道在兩側夾角處能夠良好融合。

本發明的有益效果是：由于本申請的制作方法包括順序設置的坡口加工、箱梁拼裝和箱梁焊接幾道工序，即在組對拼裝前就行行坡口制備，然后整體拼裝完成，最后一次性完成箱梁焊縫的焊接。而且在坡口加工時，在鋼箱梁腹板上加工的坡口均為單邊坡口；而拼裝箱梁時，鋼箱梁腹板上的單邊坡口均位于箱梁的外側，并一次性拼裝成完整體的鋼箱梁，然后采用單面焊雙面成型工藝一次性焊接完成所述的大型鋼箱梁。這樣，既可以實現具有封閉結構的箱型鋼梁的全焊透要求，又可以避免進行清根處理，達到提高焊接生產效率、減少環境污染、保護焊接人員的身體健康的目的。

附圖說明