[發(fā)明專利]用于大型鋼箱梁的制作方法

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• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111299766A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 劉昌文;金賀;李雪強;李仁全;劉承權
• 申請（專利權）人: 中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

1.一種用于大型鋼箱梁的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括順序設置的坡口加工、箱梁拼裝和箱梁焊接幾道工序，

其中，坡口加工時，在鋼箱梁腹板(1)上加工的坡口均為單邊坡口；拼裝鋼箱梁時，鋼箱梁腹板(1)上的單邊坡口均位于鋼箱梁的外側，并一次性拼裝成完整體的鋼箱梁，然后采用單面焊雙面成型工藝一次性焊接完成所述的大型鋼箱梁。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于大型鋼箱梁的制作方法，其特征在于：在拼裝鋼箱梁時，鋼箱梁腹板(1)與鋼箱梁翼板(2)之間均預留有3～5㎜的焊接間隙。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于大型鋼箱梁的制作方法，其特征在于：預留的焊接間隙通過間隔的布置在鋼箱梁腹板(1)上的多組永久性撐板(3)支撐在鋼箱梁翼板(2)上獲得。

4.根據(jù)權利要求3所述的用于大型鋼箱梁的制作方法，其特征在于：在每一組永久性撐板(3)靠近焊縫的那一個尖角處設置有圓弧形切角。

5.根據(jù)權利要求1～4中任一項所述的用于大型鋼箱梁的制作方法，其特征在于：所述的大型鋼箱梁包括鋼箱梁翼板(2)、鋼箱梁腹板(1)和永久性撐板(3)，所述的鋼箱梁翼板(2)和鋼箱梁腹板(1)通過所述的永久性撐板(3)相互間具有3～5㎜間隙的組裝為一個整體，然后通過熔透焊縫焊接為一個不可拆分的整體。

6.根據(jù)權利要求5所述的用于大型鋼箱梁的制作方法，其特征在于：鋼箱梁的熔透焊接是按下述步驟進行，采用直徑φ1.2mm的焊絲CO₂氣體保護焊施焊，施焊順序依次為打底層、填充層以及蓋面層共施焊3層4道，焊接主要參數(shù)如下表所示，

7.根據(jù)權利要求5所述的用于大型鋼箱梁的制作方法，其特征在于：焊接前，先對組裝件進行檢查，合格后，對鋼箱梁構件的坡口兩側的鋼箱梁腹板(1)、鋼箱梁翼板(2)及坡口進行清理干凈、局部進行預熱，尤其需要保證鋼箱梁腹板(1)、鋼箱梁翼板(2)兩側坡口根部的預熱溫度，以保證根部打底層焊道在兩側夾角處能夠良好融合。