[發(fā)明專利]小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法及鈦及鈦合金管材

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010181035.5
• 申請(qǐng)日: 2020-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN111468555B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永林;陳勝川;沈立華;朱寶輝;劉彥昌;胡革全;韓偉松;李建鋒;袁紅軍;王璐;王鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏中色金航鈦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21B37/78;B21B39/02;B21B45/02;B21C1/00;B21C1/02;B21C3/02;B21C9/02;C22F1/18;C22F1/02;C25D11/26
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 孫彥虎

一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法及鈦及鈦合金管材，具體步驟如下，步驟一：管坯制備；步驟二：開坯軋制；步驟三：表面精整；步驟四：一次退火熱處理；步驟五：陽極氧化；步驟六：中間品拉拔；步驟七：成品軋制；步驟八：管材清洗；步驟九：管材熱處理。其主要利用二輥軋制加拉拔加三輥軋制相結(jié)合的管材制備新方法，通過控制各個(gè)步驟中的處理方式和工藝參數(shù)，能夠保證所制管材壁厚和外徑尺寸精度、表面質(zhì)量，并提高了生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明制造的鈦及鈦合金管材尺寸公差小，表面質(zhì)量一致、均勻，工藝性能和力學(xué)性能均能滿足特定工況使用要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法及鈦及鈦合金管材。

背景技術(shù)

鈦及鈦合金材料具有質(zhì)輕、高比強(qiáng)度、耐腐蝕、耐高溫、超導(dǎo)特性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、超塑成型、石化、超導(dǎo)等領(lǐng)域。隨著裝備向高可靠、高穩(wěn)定和高集成化的發(fā)展要求，對(duì)小規(guī)格鈦及鈦合金管材的品質(zhì)要求越來越高，主要體現(xiàn)在滿足客戶的嚴(yán)苛使用環(huán)境要求，即腐蝕介質(zhì)、高壓、高溫等。高品質(zhì)的小規(guī)格鈦及鈦合金管材要有極小的尺寸公差，表面質(zhì)量一致、均勻，工藝性能和力學(xué)性能需滿足特定工況使用要求。

目前生產(chǎn)小規(guī)格鈦及鈦合金管材的方法有：冷軋/熱軋法，旋鍛法，拉拔法，機(jī)加法，卷焊法等。采用這些方法生產(chǎn)小規(guī)格鈦及鈦合金管材存在尺寸公差大，表面質(zhì)量不均勻、一致性差，工藝性能和力學(xué)性能難以滿足特定工況的使用要求，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問題。難以滿足航空航天、超塑成型、石化、超導(dǎo)等領(lǐng)域?qū)π∫?guī)格鈦及鈦合金管材高品質(zhì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法。

還有必要提供一種鈦及鈦合金管材。

一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法，該方法包括以下步驟：

管坯制備：采用擠壓、鍛造的方式制作管坯；

開坯軋制：將步驟一制成的管坯采用兩輥軋管機(jī)進(jìn)行開坯軋制；

表面精整：將步驟二軋制后的管材用專用工具去除內(nèi)外表面缺陷，然后先酸洗，再水洗；

一次退火熱處理：將步驟三表面精整過的管材放在真空爐中進(jìn)行退火熱處理；

步驟五：陽極氧化：將步驟四中軋制完成的管材放入電解槽中進(jìn)行陽極氧化處理；

中間品拉拔：將步驟五中陽極氧化處理后的管材進(jìn)行拉拔，形成成品管材；

成品軋制：將步驟六中制得的成品管材采用三輥軋管機(jī)對(duì)其進(jìn)行精軋，制得精軋管材；

管材清洗：將步驟七中制得的精軋管材先酸洗，再水洗，然后烘干；

管材熱處理：將步驟八中清洗后的精軋管材在真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理，然后再進(jìn)行降溫冷卻。

優(yōu)選的，所述步驟一中制作的管坯為擠壓管坯頭尾各切除300mm的管材，或者多火次鍛造組織性能均勻的棒坯經(jīng)過機(jī)加鉆孔后的管材。

優(yōu)選的，所述步驟二兩輥軋管機(jī)采用單一或組合方式對(duì)經(jīng)步驟一制成的管坯進(jìn)行開坯軋制，軋制方式為雙回轉(zhuǎn)單送進(jìn)，回轉(zhuǎn)角為57°，單次送進(jìn)量為5mm，單道次加工率為60%~75%，有效軋制長(zhǎng)度分別為860mm、702mm和380mm，軋制時(shí)添加軋制潤(rùn)滑劑，其為石蠟、機(jī)油和抗磨液壓油組成的混合物，重量百分比依次為5%，45%，50%。

優(yōu)選的，所述步驟三去除管材內(nèi)外表面缺陷的方式為，管材外表面用專用刮管機(jī)清除表面缺陷，內(nèi)表面用鏜床去除表面缺陷。

優(yōu)選的，所述步驟四中的退火熱處理過程在真空爐內(nèi)進(jìn)行，真空度為1.0×10^-2Pa，加熱溫度為500~700℃，保溫時(shí)間為1~1.5h，冷卻方式為隨爐冷卻，爐溫低于150℃出爐。