[發(fā)明專利]小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法及鈦及鈦合金管材

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010181035.5
• 申請(qǐng)日: 2020-03-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111468555B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永林;陳勝川;沈立華;朱寶輝;劉彥昌;胡革全;韓偉松;李建鋒;袁紅軍;王璐;王鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏中色金航鈦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21B37/78;B21B39/02;B21B45/02;B21C1/00;B21C1/02;B21C3/02;B21C9/02;C22F1/18;C22F1/02;C25D11/26
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 孫彥虎

1.一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、管坯制備：采用擠壓、鍛造的方式制作管坯；

步驟二、開(kāi)坯軋制：將步驟一制成的管坯采用兩輥軋管機(jī)進(jìn)行開(kāi)坯軋制；兩輥軋管機(jī)采用組合方式對(duì)經(jīng)步驟一制成的管坯進(jìn)行開(kāi)坯軋制，軋制方式為雙回轉(zhuǎn)單送進(jìn)，回轉(zhuǎn)角為57°，單次送進(jìn)量為5mm，單道次加工率為60%~75%；

步驟三、表面精整：將步驟二軋制后的管材去除內(nèi)外表面缺陷，然后先酸洗，再水洗；

步驟四、一次退火熱處理：將步驟三表面精整過(guò)的管材放在真空爐中進(jìn)行退火熱處理；退火熱處理過(guò)程在真空爐內(nèi)進(jìn)行，真空度為1.0×10^-2Pa，加熱溫度為500~700℃，保溫時(shí)間為1~1.5h，冷卻方式為隨爐冷卻，爐溫低于150℃出爐；

步驟五、陽(yáng)極氧化：將步驟四中軋制完成的管材放入電解槽中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；

步驟六、中間品拉拔：將步驟五中陽(yáng)極氧化處理后的管材進(jìn)行拉拔，形成成品管材；

步驟七、成品軋制：將步驟六中制得的成品管材采用三輥軋管機(jī)對(duì)其進(jìn)行精軋，制得精軋管材；采用三輥軋管機(jī)對(duì)成品管精軋的方式為單送進(jìn)雙回轉(zhuǎn)，送進(jìn)量為2mm/次，成品軋制加工率≤15%；

步驟八、管材清洗：將步驟七中制得的精軋管材先酸洗，再水洗，然后烘干；

步驟九、管材熱處理：將步驟八中清洗后的精軋管材在真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理，然后再進(jìn)行降溫冷卻；進(jìn)行熱處理是在真空熱處理爐中室溫裝爐，首先進(jìn)行快速升溫，2~4h內(nèi)從室溫升溫至500~750℃，然后進(jìn)行保溫?zé)崽幚恚貢r(shí)間1~2h，最后進(jìn)行隨爐冷卻和低溫充氬快速冷卻，當(dāng)爐溫降至300℃時(shí)充氬快速冷卻至150℃時(shí)開(kāi)爐。

2.如權(quán)利要求1所述的一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法，其特征在于：所述步驟一中制作的管坯為擠壓管坯頭尾各切除300mm的管材，或者多火次鍛造的組織性能均勻的棒坯經(jīng)過(guò)機(jī)加鉆孔后的管材。

3.如權(quán)利要求1所述的一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法，其特征在于：所述步驟二中軋制時(shí)添加軋制潤(rùn)滑劑，其為石蠟、機(jī)油和抗磨液壓油組成的混合物，重量百分比依次為5%，45%，50%。

4.如權(quán)利要求1所述的一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法，其特征在于：所述步驟三去除管材內(nèi)外表面缺陷的方式為，管材外表面用專用刮管機(jī)清除表面缺陷，內(nèi)表面用鏜床去除表面缺陷。

5.如權(quán)利要求1所述的一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法，其特征在于：所述步驟五電解槽中的電解液為1%硝酸溶液，電壓為140V，電流30A，氧化時(shí)間為30min。

6.如權(quán)利要求1所述的一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法，其特征在于：所述步驟六的拉拔方式是在30t和15t拉拔機(jī)上進(jìn)行單模1-5次拉拔，每次拉拔外徑縮減量控制在1~2mm，模子采用金剛石模，模角12~16°，拉拔時(shí)添加潤(rùn)滑劑，其為蜂蠟、氧化鋅和肥皂組成的混合物，重量百分比依次為30%，30%，40%。

7.如權(quán)利要求1所述的一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法，其特征在于：所述步驟七制得的精軋管材外徑和壁厚的公差為0.01~0.02mm范圍內(nèi)，內(nèi)外表面的粗糙度為Ra0.8μm。

8.一種鈦及鈦合金管材，其特征在于：該鈦及鈦合金管材是根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種小規(guī)格鈦及鈦合金管材的制造方法制備而成。