[發明專利]一種多功能自動化搪瓷制造系統

在審

• 申請號: 202010180479.7
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111235571A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 平步青
• 申請（專利權）人: 南京俊達誠數控科技有限公司
• 主分類號: C23D5/00
• 分類號: C23D5/00;C23D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種多功能自動化搪瓷制造系統，包括底座、加工箱、儲釉箱、加工機構和兩個支撐機構，支撐機構包括支柱和升降組件，加工機構包括加壓泵、輸送管、轉動管、旋轉組件、橫管、涂塘組件、紅外燈管和兩個豎板，平移組件包括平移單元、平移板、豎管和推桿，涂塘組件包軟管和若干噴頭，該多功能自動化搪瓷制造系統通過旋轉組件帶動豎管轉動，調整胚件至密封盤正上方，利用涂塘組件將釉漿均勻涂抹在胚件表面，同時通過轉動的紅外燈管向胚件輻射紅外線，使得胚件均勻受熱，從而使涂塘和烘干同步運行，改善加工質量，提高生產效率，從而提高了設備的實用性。

技術領域

本發明涉及搪瓷制造領域，特別涉及一種多功能自動化搪瓷制造系統。

背景技術

進入九十年代以來，由于科學技術的不斷進步，消費者需求的日益提高，以及市場競爭的不斷加劇，搪瓷工業的發展逐步擴大化，搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表 出的絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。

搪瓷生產過程中，需要對胚件表面涂塘后進行烘干，而這兩項重要操作大都由不同的加工裝置分步運行，不僅降低搪瓷生產效率，同時增加生產成本，并且在涂塘過程中，無法保證釉漿涂抹均勻，同時在烘干時，容易使胚件表面受熱不均，降低烘干效率，從而導致現有的搪瓷制造設備實用性降低。

發明內容

針對上述現有技術，本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種多功能自動化搪瓷制造系統。

為解決上述技術問題，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多功能自動化搪瓷制造系統，包括底座、加工箱、儲釉箱、加工機構和兩個支撐機構，所述加工箱的兩端分別通過兩個所述支撐機構設置在所述底座的上方，所述加工箱上設有控制器，所述儲釉箱固定與所述加工箱的上方，所述加工機構位于加工箱內且與儲釉箱連接，所述加工箱的底部設有開孔，所述開孔內設有與其配合的密封盤，所述支撐機構包括用于固定連接加工箱和底座的支柱和用于控制密封盤升降移動的升降組件；

所述加工機構包括加壓泵、輸送管、轉動管、旋轉組件、橫管、涂塘組件、紅外燈管和兩個豎板，所述加壓泵固定于所述儲釉箱上，所述加壓泵與所述輸送管的一端連通，所述加工箱的頂部設有圓孔，所述輸送管的另一端穿過所述孔且與所述轉動管的頂部的內壁密封連接，所述轉動管固定于所述橫管的中心處的上方，兩個豎板分別固定于所述橫管的兩端的下方，所述涂塘組件和紅外燈管分別位于兩個豎板的相對側，所述豎板上設有平移組件所述；

所述平移組件包括平移單元、平移板、豎管和推桿，所述平移單元位于所述豎板的遠離所述密封盤的一側，所述豎管位于所述豎板的另一側，所述推桿固定于所述豎管的遠離平移單元的一側；

所述涂塘組件包括用于連通橫管和豎管的軟管和若干設置在豎管上的噴頭。

作為優選，為了驅動密封盤升降移動，所述升降組件包括固定于加工箱下方的第一電機、固定于底座上的軸承、設置在第一電機和軸承之間的絲桿和與絲桿螺紋連接的升降塊，所述升降塊套設在所述支柱上，所述升降塊固定在所述密封盤的下方。

作為優選，為了避免絲桿銹蝕，所述絲桿上設有防腐鍍鋅層。

作為優選，為了帶動轉動管轉動，所述旋轉組件包括第二電機、驅動齒輪和從動齒輪，所述第二電機固定于所述加工箱內的頂壁上，所述第二電機與所述驅動齒輪傳動連接，所述驅動齒輪與所述從動齒輪嚙合，所述從動齒輪同軸固定在所述轉動管上。

作為優選，為了保證橫管和轉動管穩定轉動，所述旋轉組件還包括固定于加工箱內頂部的環形槽和固定在橫管兩端的滑塊，所述滑塊與環形槽滑動連接。

作為優選，為了進一步實現轉動管和橫管穩定轉動，所述環形槽為燕尾槽。