[發明專利]帶深盲孔的雙聯軸齒坯件立式鍛造工藝

有效

• 申請號: 202010179451.1
• 申請日: 2020-03-14
• 公開（公告）號: CN111360190B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 周亞夫;吳克成;楊柳
• 申請（專利權）人: 四川弘信能源裝備制造有限公司
• 主分類號: B21K1/30
• 分類號: B21K1/30;B21J13/02;B21J13/03;B21J5/02;B21J5/10;B21J13/14;B21J1/06
• 代理公司: 重慶天成卓越專利代理事務所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚小容

本發明公開了一種帶深盲孔的雙聯軸齒坯件立式鍛造工藝，包括：精準下料，按照鍛造成型后的坯件重量進行精準下料，下料誤差不得超過1％；加熱至鍛造溫度；集料，集料模的型腔體積比坯料總體積大1％?2％；預鍛，預鍛模的型腔體積比坯料總體積大1％?2％；終鍛，終鍛模的型腔體積比坯料總體積大1％?2％。通過精確下料，并嚴格控制集料、預鍛、終鍛成型模具的型腔體積與坯件的體積關系，并結合專用的集料、預鍛、終鍛模，能直接鍛造出帶深盲孔的雙聯軸齒坯件，并避免產生飛邊，同時減少工序，節約材料成本和機加成本。

技術領域

本發明涉及鍛造工藝技術領域，具體涉及一種雙聯軸齒坯件的立式鍛造方法。

背景技術

如圖1所示的帶深盲孔的雙聯軸齒，傳統制造方法是先采用臥式鍛造，但臥式鍛造無法鍛造出深盲孔，只能鍛造出滿芯狀態的雙聯軸齒坯件；鍛造完成后深盲孔再由機加完成。另外，臥式鍛造還需要進行切邊，增加一套切邊模的費用，造成工序流程長，材料成本高，后續的機加成本也很高。

發明內容

本發明旨在提供一種雙聯軸齒坯件立式鍛造工藝，能直接鍛造出深盲孔，并避免產生飛邊，同時減少工序，節約材料成本和機加成本。

為此，本發明所采用的技術方案為：一種帶深盲孔的雙聯軸齒坯件立式鍛造工藝，包括以下步驟：

步驟一、精準下料；棒料經檢驗合格后，使用帶鋸床或圓鋸床下料，要求鋸縫平整，且按照鍛造成型后的坯件重量進行精準下料，下料誤差不得超過1％；

步驟二、加熱至鍛造溫度；將坯料放入感應加熱爐或燃氣加熱爐中，加熱至鍛造溫度后出爐；

步驟三、集料；

采用的集料模包括固定安裝在集料模上模板下方的集料模上凹模塊，固定安裝在集料模下模板上方的集料模下凹模塊，以及豎直伸入集料模下凹模塊型腔底部的頂料機構，所述集料模上凹模塊的型腔為上小下大的圓錐形，所述集料模下凹模塊的型腔為帶有拔模斜度的圓柱形，圓柱形的頂部寬度逐漸增大直至與圓錐形的底部寬度一致，圓錐形的頂部寬度大于圓柱形的底部寬度，集料模的型腔體積比坯料總體積大1％-2％；

在集料過程中，將加熱至鍛造溫度的坯件裝入集料模下凹模中，壓力機上滑塊帶動集料模上凹模塊從初始位置下行至下凹模塊上平面與上凹模塊下平面接觸后，集料成形完成；之后，壓力機上滑塊帶動集料模上凹模塊上行至初始位置，頂料機構向上頂出坯件，人工夾持取出坯件，完成集料；

步驟四、預鍛；

采用的預鍛模包括固定安裝在預鍛模上模板下方的預鍛模上凸模塊，固定安裝在預鍛模下模板上方的預鍛模下凹模塊，以及豎直伸入預鍛模下凹模塊型腔底部的頂料機構，所述預鍛模上凸模塊的中部安裝有預鍛模上沖頭，所述預鍛模上沖頭包括桿體和錐形圓頭，預鍛模上凸模塊的底面為平面，并與預鍛模上沖頭的錐形圓頭根部齊平；所述預鍛模下凹模塊的型腔包括上部的大圓柱頭和下部的帶有拔模斜度的圓柱形，圓柱形與大圓柱頭之間通過圓錐段相連，且圓錐段的兩端呈圓角過渡；所述預鍛模上凸模塊、預鍛模上沖頭和預鍛模下凹模塊圍成的預鍛型腔整體呈“Y”形；所述預鍛模中，預鍛模上凸模塊外設置有預鍛模定位套，預鍛模定位套的底面高于預鍛模上凸模塊的底面，當合模時，預鍛模下凹模塊插入預鍛模下凹模塊內，預鍛模定位套的底面與預鍛模下凹模塊的頂面接觸；預鍛模的型腔體積比坯料總體積大1％-2％；

在預鍛過程中，將集料工序完成后的坯件放入預鍛模下凹模塊中，壓力機上滑塊帶動預鍛模上凸模塊及預鍛模上沖頭從初始位置下行至預鍛模下凹模上平面與預鍛模定位套的下平面接觸后，同時預鍛模上沖頭壓入坯件內部，形成坯件上部錐孔，預鍛成形完成；壓力機上滑塊帶動預鍛模上凸模上行至初始位置，頂料機構向上頂出坯件，人工夾持取出坯件，完成預鍛；

步驟五、終鍛成型；