[發明專利]一種化工生產用具備混料機構的反應釜及其使用方法

在審

• 申請號: 202010178740.X
• 申請日: 2020-03-15
• 公開（公告）號: CN111359557A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 李愛華
• 申請（專利權）人: 李愛華
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J19/18;B02C4/12;B02C13/02;B02C13/30;B02C18/14;B02C18/18;B02C18/24;B02C21/00
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1.一種化工生產用具備混料機構的反應釜，包括釜體（1），其特征在于，所述釜體（1）上方設有進料管（2）和泄壓閥（3），所述釜體（1）底部設有出料管（4），所述進料管（2）和出料管（4）上均設有密封管塞，所述釜體（1）內部開設有呈半環形設置的通道（14），所述釜體（1）外側壁固定連接有安裝罩（5），所述安裝罩（5）外側壁固定連接有伺服電機（6），所述伺服電機（6）輸出端固定連接有蝸桿（7），所述蝸桿（7）遠離伺服電機（6）一端貫穿釜體（1）并與釜體（1）內側壁轉動連接，所述蝸桿（7）外側壁固定連接有攪拌裝置；所述釜體（1）內設有兩個對稱設置的擠壓板（8），所述安裝罩（5）內側壁轉動連接有第一雙向螺紋桿（9），所述第一雙向螺紋桿（9）外側壁且靠近中心位置固定套接有與蝸桿（7）相適配的蝸輪（10）；所述釜體（1）內側壁固定連接有隔板（11），所述隔板（11）兩端均滑動連接有移動板（12），所述釜體（1）內側壁開設有與移動板（12）相適配的插槽，所述安裝罩（5）內側壁轉動連接有第二雙向螺紋桿（13），所述第二雙向螺紋桿（13）通過傳動機構與第一雙向螺紋桿（9）連接，所述第一雙向螺紋桿（9）和第二雙向螺紋桿（13）外側壁分別設有與擠壓板（8）和移動板（12）相適配的調節裝置；所述隔板（11）上設有碾壓裝置，所述碾壓裝置通過皮帶（27）與蝸桿（7）連接。

2.根據權利要求1所述的一種化工生產用具備混料機構的反應釜，其特征在于，所述攪拌裝置位于釜體（1）內部，所述攪拌裝置包括多個固定套接在蝸桿（7）外側壁上的固定環（15），所述固定環（15）外側壁固定連接有多個呈扇形排列的攪拌葉（16），相鄰兩個所述固定環（15）上的攪拌葉（16）呈反向設置，兩個所述擠壓板（8）相對一側均固定連接有固定塊（17），所述固定塊（17）外側壁固定連接有多個呈扇形排列的刀片（18）。

3.根據權利要求1所述的一種化工生產用具備混料機構的反應釜，其特征在于，所述傳動機構包括固定套接在第一雙向螺紋桿（9）外側壁上的第一齒輪（21），所述第二雙向螺紋桿（13）外側壁固定套接有與第一齒輪（21）相嚙合的第二齒輪（22）。

4.根據權利要求1所述的一種化工生產用具備混料機構的反應釜，其特征在于，所述調節裝置包括四個移動塊（19），四個所述移動塊（19）兩兩為一組，兩組所述移動塊（19）分別螺紋套接在第一雙向螺紋桿（9）和第二雙向螺紋桿（13）外側壁上，所述移動塊（19）外側壁固定連接有連接桿（20），位于頂部的兩根所述連接桿（20）均貫穿釜體（1）并分別與兩個移動板（12）連接，位于底部的兩根所述連接桿（20）均貫穿釜體（1）并分別與兩個擠壓板（8）連接，所述釜體（1）外側壁開設有與連接桿（20）相適配的活動口（23），所述連接桿（20）外側壁固定連接有兩個活塞板（24），所述活動口（23）內側壁開設有與活塞板（24）相適配的活動槽。

5.根據權利要求1所述的一種化工生產用具備混料機構的反應釜，其特征在于，所述碾壓裝置包括設置在擠壓板（8）上的碾壓輥（25），所述碾壓輥（25）下表面與擠壓板（8）接觸，所述碾壓輥（25）外側壁固定連接有安裝桿（26），所述安裝桿（26）遠離碾壓輥（25）一端貫穿釜體（1）和安裝罩（5）并與安裝罩（5）內側壁轉動連接。

6.根據權利要求5所述的一種化工生產用具備混料機構的反應釜，其特征在于，所述安裝桿（26）和蝸桿（7）外側壁均固定套接有與皮帶（27）相適配的皮帶輪（28），兩個所述皮帶輪（28）通過皮帶（27）傳動連接。

7.一種化工生產用具備混料機構的反應釜的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：使用前，利用氬氣置換反應對釜體（1）進行清理，初始狀態時，兩個擠壓板（8）分別位于靠近釜體（1）內側壁的位置，兩個移動板（12）分別位于靠近隔板（11）的位置，此時隔板（11）的上下兩個空間處于連通狀態；

S2：將呈膠狀的原料從進料管（2）裝入釜體（1）內，并合上密封管塞，然后啟動伺服電機（6）正轉，伺服電機（6）帶動蝸桿（7）轉動從而帶動固定環（15）和攪拌葉（16）轉動，此時轉動中的攪拌葉（16）可將物料內的部分固體物質攪碎，并使得物料混合均勻；

S3：蝸桿（7）轉動時通過蝸輪（10）帶動第一雙向螺紋桿（9）轉動，此時第一雙向螺紋桿（9）上的兩個移動塊（19）同時向中間移動，從而使得兩個擠壓板（8）同步向中間移動，擠壓板（8）移動時端部的刀片（18）可將部分固體物質粉碎，同時，在第一齒輪（21）和第二齒輪（22）配合下，第二雙向螺紋桿（13）開始帶動，且第二雙向螺紋桿（13）轉動方向與第一雙向螺紋桿（9）轉動方向相反，即與第二雙向螺紋桿（13）對應的兩個移動塊（19）通過連接桿（20）帶動兩個移動板（12）向兩側移動并插入對應的插槽內，從而使得隔板（11）的上下兩個空間隔斷；

S4：在兩個擠壓板（8）同步向中間移動時，隔板（11）下方空間減小，從而將下方空間內的膠狀物料擠入通道（14）內，物料經通道（14）落入隔板（11）上方的空間內，此時，在皮帶（27）帶動下，安裝桿（26）跟隨蝸桿（7）一起轉動，安裝桿（26）帶動碾壓輥（25）轉動，從而可將隔板（11）上的部分物料碾碎；

S5：啟動伺服電機（6）反轉，此時第一雙向螺紋桿（9）開始反轉，并帶動兩個擠壓板（8）往兩側移動，隔板（11）下方的空間增大，同時第二雙向螺紋桿（13）反轉，帶動兩個移動板（12）移動至隔板（11）內，使得隔板（11）的上下兩個空間連通，物料開始從加隔板（11）上方掉落至隔板（11）下方；

S6：再次啟動伺服電機（6）正轉，并多次重復步驟S3-S5，充分的將物料內的固體物質碾碎；

S7：暫停伺服電機（6），此時隔板（11）上下連通，打開進料管（2）上的密封管塞，往釜體（1）內注入與原料相對應的溶劑，并再次重復3-4次步驟S3-S5，使得物料與溶劑充分混合；

S8：將混合后得到的物料從出料管4內排出，然后將釜體（1）內部清洗干凈，便于下次使用。