[發(fā)明專利]一種鋼中硫化物夾雜的檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010178599.3 | 申請日： | 2020-03-14 |
| 公開（公告）號： | CN111272796A | 公開（公告）日： | 2020-06-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 董鳳奎;肖命冬;麻國曉;林晏民;何健楠;王銀國;廖美華;羅新中;章玉成;孫福猛;陸偉成;朱祥睿;李富強(qiáng) | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東韶鋼松山股份有限公司 |
| 主分類號： | G01N23/2251 | 分類號： | G01N23/2251;G01N23/2202;G01B15/06 |
| 代理公司： | 韶關(guān)市雷門專利事務(wù)所 44226 | 代理人： | 周勝明 |
| 地址： | 512123 廣東省韶關(guān)*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 硫化物 夾雜 檢測 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其檢測步驟包括有：S1：試樣開槽，在試樣橫截面中心線上刻槽；S2：熱處理：對試樣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，改善鋼材的綜合性能；S3：打斷：將試樣沿刻槽處打斷；S4：形貌和成分檢測，將打斷后的斷口試樣放入掃描電鏡中，使用二次電子探測器對斷口中的硫化物夾雜立體形貌進(jìn)行觀察、測量與統(tǒng)計；進(jìn)一步再對硫化物夾雜進(jìn)行成分分析。利用純物理方式，高效、快捷的完成夾雜具體形貌、成分信息，為鋼材硫化物夾雜檢測和改善鋼材純凈度方面提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鋼中硫化物夾雜的檢測方法。
背景技術(shù)
硫化物夾雜是鋼中常見的一類非金屬夾雜物，主要以MnS、FeS、CaS等形式存在，其中于MnS、FeS屬于塑性夾雜物，在軋制過程中極易變形，嚴(yán)重破壞了鋼基體的連續(xù)性，加大了鋼中組織的不均勻性，造成應(yīng)力集中，降低了鋼的力學(xué)性能，尤其降低塑性、韌性。因此，硫化物夾雜的大小、形態(tài)和分布成為評定鋼質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，是優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼出廠的常規(guī)檢測項目之一。硫化物夾雜的常用檢測方法是金相法，在鋼材特定部位取樣，將試樣磨制、拋光后，在金相顯微鏡下對試樣表面硫化物夾雜的大小、形態(tài)和分布等特征進(jìn)行觀察與分析。但是其觀察的只是硫化物夾雜的一個剖面，往往比實(shí)際的硫化物夾雜寬度與長度要小，并且不能觀察到硫化物夾雜的立體形貌。因此金相法并不能準(zhǔn)確表征硫化物夾雜物的實(shí)際大小與立體形貌。
對比文件1：公開號CN 107084870B的發(fā)明專利公開了一種鋼中含硫夾雜物的檢測方法，通過對電解、磁選的方式獲得夾雜物粉末，再放置在導(dǎo)電載體上進(jìn)行SEM檢測或EDS檢測，獲得夾雜物三維形貌特征圖。
對比文件2：公開號CN 109632856A的發(fā)明專利公開了一種鋼中夾雜物檢測方法，具體公開了通過電解、分離及分類的工藝，判斷夾雜物是屬于氧化物、硅酸鹽、鋁酸鈣鹽、硫化物或者其他形式，進(jìn)而控制相應(yīng)環(huán)節(jié)，減輕夾雜物對鋼產(chǎn)品的不利影響。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼中硫化物夾雜的檢測方法，利用純物理方式，高效、快捷的完成夾雜具體形貌、成分信息，為鋼材硫化物夾雜檢測和改善鋼材純凈度方面提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其檢測步驟包括有：
S1：試樣開槽，在試樣橫截面中心線上刻槽；
S2：熱處理：對試樣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，通過調(diào)質(zhì)處理改善鋼材的綜合性能，使鋼材在打斷過程中獲得韌性斷口；
S3：打斷：將試樣沿刻槽處打斷，以打斷后的斷口試樣保存完好作為打斷的完成標(biāo)準(zhǔn)；
S4：形貌和成分檢測，將打斷后的斷口試樣放入掃描電鏡中，使用二次電子探測器對斷口中的硫化物夾雜立體形貌進(jìn)行觀察、測量與統(tǒng)計；進(jìn)一步再對硫化物夾雜進(jìn)行成分分析。
在其中一個實(shí)施例中，在所述步驟S1中試樣采用切割方法方法橫向截取鋼材試樣；試樣厚度為15mm～25mm。
在其中一個實(shí)施例中，在所述步驟S1中刻槽深度應(yīng)確保剩余試樣厚度不小于10mm。
在其中一個實(shí)施例中，所述步驟S2中試樣可以選用低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼；根據(jù)含碳量的不同，調(diào)質(zhì)處理的處理條件和方式也有所區(qū)別。
在其中一個實(shí)施例中，所述步驟S3中打斷時嚴(yán)禁反復(fù)彎折試樣，打斷時注意防止外界污物污染斷口。
在其中一個實(shí)施例中，在所述步驟S4中若斷口試樣如不能整塊放入掃描電鏡，可將試樣切分為多塊，清洗去除斷口表面污物后分別進(jìn)行檢測。
在其中一個實(shí)施例中，在所述步驟S4中掃描電鏡加速電壓設(shè)置在10kV～20kV之間。
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