[發明專利]一種鋼中硫化物夾雜的檢測方法

在審

• 申請號: 202010178599.3
• 申請日: 2020-03-14
• 公開（公告）號: CN111272796A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 董鳳奎;肖命冬;麻國曉;林晏民;何健楠;王銀國;廖美華;羅新中;章玉成;孫福猛;陸偉成;朱祥睿;李富強
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: G01N23/2251
• 分類號: G01N23/2251;G01N23/2202;G01B15/06
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其特征在于檢測步驟包括有：

S1：試樣開槽，在試樣橫截面中心線上刻槽；

S2：熱處理：對試樣進行調質處理，通過調質處理改善鋼材的綜合性能，使鋼材在打斷過程中獲得韌性斷口；

S3：打斷：將試樣沿刻槽處打斷，以打斷后的斷口試樣保存完好作為打斷的完成標準；

S4：形貌和成分檢測，將打斷后的斷口試樣放入掃描電鏡中，使用二次電子探測器對斷口中的硫化物夾雜立體形貌進行觀察、測量與統計；進一步再對硫化物夾雜進行成分分析。

2.如權利要求1所述鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其特征在于：在所述步驟S1中試樣采用切割方法方法橫向截取鋼材試樣；試樣厚度為15mm～25mm。

3.如權利要求1所述鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其特征在于：在所述步驟S1中刻槽深度應確保剩余試樣厚度不小于10mm。

4.如權利要求1所述鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其特征在于：所述步驟S2中試樣可以選用低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼；根據含碳量的不同，調質處理的處理條件和方式也有所區別。

5.如權利要求1所述鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其特征在于：所述步驟S3中打斷時嚴禁反復彎折試樣，打斷時注意防止外界污物污染斷口。

6.如權利要求1所述鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其特征在于：在所述步驟S4中若斷口試樣如不能整塊放入掃描電鏡，可將試樣切分為多塊，清洗去除斷口表面污物后分別進行檢測。

7.如權利要求1所述鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其特征在于：在所述步驟S4中掃描電鏡加速電壓設置在10kV～20kV之間。

8.如權利要求1所述鋼中硫化物夾雜的檢測方法，其特征在于：在所述步驟S4中采用能譜儀對硫化物夾雜進行成分分析。