[發(fā)明專利]一種用于大口瓶吹-吹法工藝生產(chǎn)的模具

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• 申請日: 2020-03-14
• 公開（公告）號: CN111217513A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周茂華;高潔
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽龍瑞玻璃有限公司
• 主分類號: C03B9/14
• 分類號: C03B9/14;C03B9/34
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 陳問渠;何梅生

本發(fā)明提供了一種用于大口瓶吹?吹法工藝生產(chǎn)的模具，包括同軸裝配的封氣套筒、卡環(huán)、口圈和芯子；封氣套筒軸向貫通，頂端部內(nèi)壁設(shè)有一圈限位擋圈；口圈外周于下端部沿徑向外凸形成限位凸緣，依靠限位凸緣緊密放置于封氣套筒的頂端面上，內(nèi)腔直徑自下至上呈由大變小；芯子以呈大致圓錐形的頭部朝上，于頭部處形成有最大外徑，最大外徑尺寸與口圈內(nèi)腔最小端內(nèi)徑相適配，并小于限位擋圈的內(nèi)徑，芯子的尾部內(nèi)形成有倒氣孔道；卡環(huán)最大外徑與封氣套筒的內(nèi)徑相適配，內(nèi)置于封氣套筒中，芯子尾部的下端部卡裝配合于卡環(huán)的安裝孔中。本發(fā)明通過對模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)不改現(xiàn)有小口吹?吹法生產(chǎn)設(shè)備，用吹?吹法工藝生產(chǎn)更大口徑的瓶口。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃瓶罐制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種用于大口瓶吹-吹法工藝生產(chǎn)的模具。

背景技術(shù)

目前，玻璃瓶罐的生產(chǎn)工藝主要有兩種，除了近幾年興起的小口壓－吹法外，行業(yè)內(nèi)通常將瓶口內(nèi)徑小于38mm的瓶罐采用吹－吹法工藝生產(chǎn)，內(nèi)徑大于38mm的瓶罐采用壓－吹法工藝生產(chǎn)。但術(shù)業(yè)有專攻，一些規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)的制瓶機(jī)師傅如果長期從事壓－吹法工藝操作，突然將設(shè)備改為吹－吹法生產(chǎn)，因?yàn)閮煞N工藝的工藝參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、操作習(xí)慣都不一樣，師傅將一時(shí)難適應(yīng)；同樣，讓做慣了吹－吹法工藝的制瓶機(jī)師傅去做壓－吹法工藝，他一時(shí)也難以適應(yīng)，而且兩種工藝在轉(zhuǎn)換的過程中，對制瓶設(shè)備的相關(guān)部件還要進(jìn)行更換，所以在短期內(nèi)這兩種工藝的頻繁切換是不合算的。

但企業(yè)要發(fā)展必須適應(yīng)市場，市場有需求，企業(yè)就應(yīng)想辦法生產(chǎn)，而對于壓－吹法工藝生產(chǎn)的設(shè)備，由于受成型工藝的限制，目前對于瓶口內(nèi)徑小于18mm的玻璃瓶還無法實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，尤其是國內(nèi)主流的白酒瓶(瓶口內(nèi)徑17-18mm)。

而如果能夠反過來，讓從事小口吹－吹法生產(chǎn)的設(shè)備，在不改設(shè)備的前提下，依然采用吹－吹法生產(chǎn)一些大口瓶，這樣即不改設(shè)備也不改工藝，省時(shí)又省力，這正是本發(fā)明要研究的問題。

下面具體分析目前采用吹-吹法工藝生產(chǎn)瓶口最大內(nèi)徑小于38mm的原因：

圖1中1a-1d所示分別為標(biāo)準(zhǔn)三號套筒(內(nèi)徑最大，為50mm)、芯子、卡環(huán)和口圈；

圖2中2a與2b為各組件裝配結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖2a為初型模合后，芯子上到位后的示意圖，圖示可見，芯子的限位是通過口圈來實(shí)現(xiàn)的，即，芯子在上升過程中，以b面與口圈的d面接觸后，芯子就不能再繼續(xù)上升，此時(shí)芯子的頭部剛好出口圈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；圖2b為芯子下后，倒氣時(shí)的示意圖，圖中虛線箭頭所示為倒氣氣流流向，圖示可見，口圈的d面直徑必定要比套筒內(nèi)徑(50mm)小，考慮到口圈的強(qiáng)度，d面直徑值最大不應(yīng)超過44mm，而為了使倒氣能順暢地進(jìn)入到初型模，且保證口模能夠翻轉(zhuǎn)順利，即口模翻轉(zhuǎn)到初型模側(cè)時(shí)，口圈內(nèi)壁不會與芯子頭部發(fā)生剮蹭，口圈內(nèi)壁與芯子之間也應(yīng)至少留3mm的間隙，這樣以來，芯子的直徑基本上就是38mm，由于瓶口內(nèi)徑是由芯子來決定的，所以目前的吹-吹法工藝最大只能做38mm的瓶口內(nèi)徑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。為此，本發(fā)明提出一種用于大口瓶吹-吹法工藝生產(chǎn)的模具，能夠?qū)崿F(xiàn)用吹-吹法工藝生產(chǎn)更大口徑的瓶口。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于大口瓶吹-吹法工藝生產(chǎn)的模具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：

包括同軸裝配的封氣套筒、卡環(huán)、口圈和芯子；

所述封氣套筒軸向貫通，頂端部內(nèi)壁設(shè)有一圈沿徑向內(nèi)凸的限位擋圈；

所述口圈外周于下端部沿徑向外凸形成限位凸緣，依靠所述限位凸緣緊密放置于所述封氣套筒的頂端面上，軸向貫通的內(nèi)腔直徑自下至上呈由大變小，與所述封氣套筒內(nèi)腔共同形成供所述芯子上下行的通道；