[發(fā)明專利]一種鋼渣-礦渣-石膏復(fù)合膠凝材料的混合粉磨制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010178114.0
• 申請日: 2020-03-14
• 公開（公告）號: CN111362599B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫國平;巴浩靜;楊兌亨;倪文;趙智利;楊志江
• 申請（專利權(quán)）人: 涉縣清漳水泥制造有限公司;北京科技大學(xué)
• 主分類號: C04B7/21
• 分類號: C04B7/21;C04B7/38
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

本發(fā)明涉及一種鋼渣?礦渣?石膏復(fù)合膠凝材料的混合粉磨制備方法，包括，取鋼渣粒、礦渣和石膏，將上述原料混合后通過粉磨裝置進(jìn)行粉磨，粉磨得到細(xì)顆粒II、粗顆粒II和粗顆粒III，經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)選后所述細(xì)顆粒II進(jìn)入收塵器，所述粗顆粒II落回粉磨裝置磨盤繼續(xù)粉磨；所述粗顆粒III經(jīng)除鐵器除鐵后繼續(xù)通過粉磨裝置進(jìn)行粉磨，如此形成循環(huán)，直至所有原料進(jìn)入收塵器，即制備得到膠凝材料。該混合粉磨法制備得到的物料級配好、活性和強(qiáng)度均較高；進(jìn)一步地，通過鋼渣粒預(yù)處理、濕熱尾氣回收再利用，實現(xiàn)了全流程的無廢化、高效化、低能耗、無污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣-礦渣-石膏復(fù)合膠凝材料的混合粉磨制備方法。

背景技術(shù)

由鋼渣、礦渣、石膏等多種固廢制備的膠凝材料，在多種情況下可以直接作為水泥使用。如果此類鋼渣-礦渣-石膏復(fù)合膠凝材料能夠得到廣泛應(yīng)用，預(yù)計未來20年在京津冀地區(qū)可減少90％以上的水泥熟料消耗。

據(jù)統(tǒng)計，2018年我國粗鋼產(chǎn)量92826萬噸，每生產(chǎn)1噸粗鋼約產(chǎn)生0.15噸鋼渣，經(jīng)測算，僅2018年我國產(chǎn)生鋼渣13923.9萬噸。然而，作為目前鋼鐵企業(yè)利用最差的大宗固廢之一，鋼渣的綜合利用率不足40％。鋼廠的鋼渣通常為經(jīng)過磁選回收鐵的鋼尾渣，其含有部分殘余金屬鐵和大量二價金屬離子，在膠凝材料中可以作為激發(fā)劑，激發(fā)礦渣的活性。目前鋼尾渣處理工藝多為：分級粉磨-磁選除鐵工藝，具有處理流程長、工藝復(fù)雜、能耗高、綜合利用效果不佳等缺點。

2018年我國生鐵產(chǎn)量77105.4萬噸，每生產(chǎn)1噸生鐵約產(chǎn)生0.35噸礦渣，經(jīng)測算，僅2018年我國產(chǎn)生礦渣26986.89萬噸。礦渣中具有潛在水硬活性的硅氧四面體是水泥熟料的2-3倍，為了充分發(fā)揮礦渣的活性作用，通常使用立磨或者管磨進(jìn)行粉磨，在與其他膠凝材料組分進(jìn)行復(fù)配時，均化效果差。

另外，作為激發(fā)劑之一的脫硫石膏，其含有純度較高的硫酸鹽，可以對礦渣中具有水硬活性的硅氧四面體起到硫酸鹽激發(fā)作用。但其含水率高，在加工過程中容易粘附粉磨設(shè)備，降低粉磨效率。

中國專利文獻(xiàn)CN104307614B公開了立磨機(jī)粉磨鋼渣粉和礦渣粉以及生產(chǎn)鋼鐵渣粉的方法，該方法采用同一臺立磨機(jī)分別進(jìn)行粉磨鋼渣粉和礦渣粉。生產(chǎn)的鋼渣粉產(chǎn)量達(dá)到45t/h，礦渣粉的產(chǎn)量達(dá)到60t/h，鋼渣粉比表面積＞460m²/kg，礦渣粉比表面積＞430m²/kg，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。單機(jī)產(chǎn)品電耗：鋼渣粉達(dá)到30kwh/噸，礦渣粉達(dá)到28kwh/噸。但該制備方法的處理流程過長，工藝十分復(fù)雜。

中國專利文獻(xiàn)CN107986643A公開了一種鋼渣深度處理工藝，包括對鋼渣進(jìn)行的破碎、篩分和磁選，可高效地回收99％以上的金屬；做到外銷尾渣粒徑規(guī)范0-5mm、金屬鐵含量1％以下，充分回收可再生資源；實際做到鋼渣綜合利用價值最大化，尾渣“零排放”。但該工藝仍然屬于鋼渣的單獨處理工藝，沒有涉及膠凝材料的綜合處理。

因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，亟需尋找一種能耗低協(xié)同處理礦渣、鋼渣、石膏的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣-礦渣-石膏復(fù)合膠凝材料的混合粉磨制備方法，該方法實現(xiàn)了全流程的無廢化、高效化、低能耗、無污染，可對礦渣、鋼渣、石膏進(jìn)行低能耗協(xié)同處理。

為此，本發(fā)明的第一方面提供了一種鋼渣-礦渣-石膏復(fù)合膠凝材料的混合粉磨制備方法，包括，

取鋼渣粒、礦渣和石膏，將上述原料混合后通過粉磨裝置進(jìn)行粉磨，粉磨得到細(xì)顆粒II、粗顆粒II和粗顆粒III，經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)選后所述細(xì)顆粒II進(jìn)入收塵器，所述粗顆粒II落回粉磨裝置磨盤繼續(xù)粉磨；所述粗顆粒III經(jīng)除鐵器除鐵后繼續(xù)通過粉磨裝置進(jìn)行粉磨，如此形成循環(huán)，直至所有原料進(jìn)入收塵器，即制備得到膠凝材料；