[發明專利]一種鋼渣-礦渣-石膏復合膠凝材料的混合粉磨制備方法

有效

• 申請號: 202010178114.0
• 申請日: 2020-03-14
• 公開（公告）號: CN111362599B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 溫國平;巴浩靜;楊兌亨;倪文;趙智利;楊志江
• 申請（專利權）人: 涉縣清漳水泥制造有限公司;北京科技大學
• 主分類號: C04B7/21
• 分類號: C04B7/21;C04B7/38
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種鋼渣-礦渣-石膏復合膠凝材料的混合粉磨制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

取鋼渣粒、礦渣和石膏，將上述原料混合后通過粉磨裝置進行粉磨，粉磨得到細顆粒II、粗顆粒II和粗顆粒III，經熱風風選后所述細顆粒II進入收塵器，所述粗顆粒II落回粉磨裝置磨盤繼續粉磨；所述粗顆粒III經除鐵器除鐵后繼續通過粉磨裝置進行粉磨，如此形成循環，直至所有原料進入收塵器，即制備得到膠凝材料；

其中，所述細顆粒II的粒度符合以下條件：0＜粒度≤130μm；所述粗顆粒II的粒度符合以下條件：130μm＜粒度≤3mm；所述粗顆粒III的粒度符合以下條件：3mm＜粒度≤5mm。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋼渣粒由鋼渣原料經除鐵、破碎、篩分得到；所述鋼渣原料為轉爐鋼渣、熱潑鋼渣、熱悶鋼渣、滾筒鋼渣和電爐渣中的一種或多種。

3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鋼渣粒的制備步驟包括：將鋼渣原料進行除鐵后進行破碎，篩分得到粗顆粒I、細顆粒I，粗顆粒I的粒度大于10mm，細顆粒I的粒度小于10mm；粗顆粒I經過除鐵器除鐵后繼續進行破碎，形成閉路循環；細顆粒I經過選粉機選粉后，形成鋼渣砂和鋼渣粒，所述鋼渣砂的粒度為3-10mm，所述鋼渣粒的粒度小于3mm。

4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述破碎采用輥壓破碎機或顎式破碎機。

5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述破碎采用輥壓破碎機，所述輥壓破碎機兩輥間的距離為9-12mm。

6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括以下步驟：對礦渣進行除鐵的預處理。

7.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述礦渣為水淬高爐礦渣；

所述石膏原料為脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、檸檬石膏和廢陶模石膏中的一種或多種。

8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述膠凝材料中，所述鋼渣粒、礦渣和石膏的重量份數分別為：鋼渣粒5-40份，礦渣20-70份，石膏5-25份。

9.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熱風為所述收塵器產生的濕熱尾氣，所述尾氣經管道通入所述粉磨裝置，對顆粒進行風選后進入收塵器，形成循環。

10.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述粉磨裝置為立磨。

11.如權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述立磨內部負壓為(-2500)Pa-(-2800)Pa，磨輥壓力為10MPa-12MPa，粉料分離器轉速1050rpm-1180rpm，所述熱風進入立磨的溫度為225℃-245℃，收塵器入口壓力為(-2950)Pa-(-3150)Pa，收塵器入口溫度為70℃-85℃，收塵器出口壓力為(-3950)Pa-(-4250)Pa，收塵器出口溫度為60℃-70℃，熱風循環管道內壓力為(-580)Pa-(-630)Pa，料層厚度為8cm-15cm。