[發明專利]一種抗突發短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝

在審

• 申請號: 202010177558.2
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111292953A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 王紅剛;王小輝;馬清麗;王森;張紅全;寇書瑜;郭懷川;王祥令
• 申請（專利權）人: 河南泰隆電力設備股份有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/06;H01F41/12;H01F41/061;H01F41/094
• 代理公司: 鄭州隆盛專利代理事務所(普通合伙) 41143
• 代理人: 崔偉;郭一路

本發明公開了一種抗突發短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，包括以下步驟：步驟1、低壓線圈繞制；步驟2、主絕緣放置；步驟3、高壓線圈繞制；步驟4、刷膠；步驟5、整形；步驟6、固化；步驟7、拆模。本發明可有效解決非晶合金變壓器抗突發短路能力不夠的問題。

技術領域

本發明涉及油浸式非晶合金變壓器技術領域，尤其涉及一種抗突發短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝。

背景技術

非晶合金變壓器因其超低的空載損耗，成為一種節能型環保產品被廣泛應用。但由于非晶合金切割困難的特性，鐵心截面通常為矩形，因此線圈也為矩形結構。矩形線圈所受電動力遠不如普通變壓器圓形繞組均勻，承受突發短路電動力時更容易變形。再加上矩形線圈繞制中四邊直線部分很容易凸起漲包，纏繞不緊，在運行中線圈經常因外部短路引起的電動力失穩而損壞，嚴重時會造成線圈匝間短路，燒毀變壓器。結合近年來國家電網公司公布的變壓器事故原因分析來看，抗短路能力不夠已成為非晶合金變壓器事故的重要原因，因此有必要改進線圈的制造工藝，加強矩形線圈的自身機械強度，增強非晶合金變壓器的抗突發短路能力。

發明內容

本發明目的在針對上述存在的問題，提供一種抗突發短路非晶合金變壓器線圈的制造工藝，可有效解決或至少減輕非晶合金變壓器抗突發短路能力不夠的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種抗突發短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，包括以下步驟：

步驟1、低壓線圈繞制；

步驟2、主絕緣放置：主絕緣采用大膠紙、油道和大膠紙三層結構；

步驟3、高壓線圈繞制；

步驟4、刷膠：將步驟3中的高壓線圈和步驟1中的低壓線圈的兩端面刷樹脂膠，用干燥氣體通過高壓氣槍對準高壓線圈的每個油道和低壓線圈的每個油道，將多余的膠吹掉。

步驟5、整形：將步驟4中的高壓線圈和低壓線圈放置壓裝模中間，加限位裝置，用壓床壓至要求尺寸；

步驟6、固化：升溫到90±5℃保持3小時，再升溫至125±5℃保持6小時；

步驟7、拆模：自然冷卻到室溫后拆模。

優選的，步驟1包括以下步驟：

a.骨架安裝，將骨架穿入繞線模具；

b.首頭處置，首頭銅排處與首頭對應線圈對面，用階梯油道墊起，使線圈長軸側稍帶弧面；

c.卷繞，將前壓輥壓上，調整銅箔和層絕緣張力，以小于30rpm的速度繞制，每層都用打板敲平整；

d.放置油道，沿短軸中心放置油道，每層油道經線對齊，根據幅向加寬，使其均勻而有規則的扇形分布；

e.尾頭處置，尾頭銅排處與尾頭對應線圈對面，用階梯油道墊起，使線圈長軸側稍帶弧面。

優選的，步驟3包括以下步驟：

f.卷繞，調整導線張緊裝置張力，控制繞線機的轉速，調整正壓輥的壓力，并壓上正壓輥；

g.端絕緣放置，端絕緣采用高密度紙板，并實施預烘；接口分布放置在長軸直線部分，并用TUX-FLEX高強點膠紙包覆；

h.油道放置，油道沿短軸中心放置,經線對齊；調整寬度，使線圈保證扇形圓弧平穩過度；

i.外表處置，線圈繞完用高密度緊縮帶和網狀半干無緯玻璃絲粘帶半疊一層，短軸側加網格布后，繞制預浸DMD固定牢固。

優選的，骨架的厚度為3-8mm。