[發(fā)明專利]一種抗突發(fā)短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010177558.2
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111292953A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王紅剛;王小輝;馬清麗;王森;張紅全;寇書瑜;郭懷川;王祥令
• 申請（專利權(quán)）人: 河南泰隆電力設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/06;H01F41/12;H01F41/061;H01F41/094
• 代理公司: 鄭州隆盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41143
• 代理人: 崔偉;郭一路

1.一種抗突發(fā)短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、低壓線圈繞制；

步驟2、主絕緣放置：主絕緣采用大膠紙、油道和大膠紙三層結(jié)構(gòu)；

步驟3、高壓線圈繞制；

步驟4、刷膠：將步驟3中的高壓線圈和步驟1中的低壓線圈的兩端面刷樹脂膠，用干燥氣體通過高壓氣槍對準(zhǔn)高壓線圈的每個油道和低壓線圈的每個油道，將多余的膠吹掉；

步驟5、整形：將步驟4中的高壓線圈和低壓線圈放置壓裝模中間，加限位裝置，用壓床壓至要求尺寸；

步驟6、固化：升溫到90±5℃保持3小時，再升溫至125±5℃保持6小時；

步驟7、拆模：自然冷卻到室溫后拆模。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗突發(fā)短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，其特征在于，步驟1包括以下步驟：

a.骨架安裝，將骨架穿入繞線模具；

b.首頭處置，首頭銅排處與首頭對應(yīng)線圈對面，用階梯油道墊起，使線圈長軸側(cè)稍帶弧面；

c.卷繞，將前壓輥壓上，調(diào)整銅箔和層絕緣張力，以小于30rpm的速度繞制，每層都用打板敲平整；

d.放置油道，沿短軸中心放置油道，每層油道經(jīng)線對齊，根據(jù)幅向加寬，使其均勻而有規(guī)則的扇形分布；

e.尾頭處置，尾頭銅排處與尾頭對應(yīng)線圈對面，用階梯油道墊起，使線圈長軸側(cè)稍帶弧面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗突發(fā)短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，其特征在于，步驟3包括以下步驟：

f.卷繞，調(diào)整導(dǎo)線張緊裝置張力，控制繞線機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)整正壓輥的壓力，并壓上正壓輥；

g.端絕緣放置，端絕緣采用高密度紙板，并實施預(yù)烘；接口分布放置在長軸直線部分，并用TUX-FLEX高強(qiáng)點膠紙包覆；

h.油道放置，油道沿短軸中心放置,經(jīng)線對齊；調(diào)整寬度，使線圈保證扇形圓弧平穩(wěn)過度；

i.外表處置，線圈繞完用高密度緊縮帶和網(wǎng)狀半干無緯玻璃絲粘帶半疊一層，短軸側(cè)加網(wǎng)格布后，繞制預(yù)浸DMD固定牢固。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗突發(fā)短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，其特征在于：骨架的厚度為3-8mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗突發(fā)短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，其特征在于：低壓線圈繞制步驟中，調(diào)整銅箔張力為1.6-1.8 kg/cm²，調(diào)整層絕緣張力為 1.8-2.0kg/cm²，前壓輥張力為 1.9-2.2kg/cm²。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗突發(fā)短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，其特征在于：高壓線圈繞制步驟中，調(diào)整正壓輥的壓力為2.4-3.0kg/cm²，控制繞線機(jī)的轉(zhuǎn)速不大于180rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗突發(fā)短路非晶合金變壓器線圈的制作工藝，其特征在于：端絕緣采用1.5-2mm的高密度紙板。