[發明專利]一種連續式電熱回轉爐及采用該回轉爐制備錳酸鋰的工藝

有效

• 申請號: 202010177418.5
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111426184B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 于偉
• 申請（專利權）人: 福建省云智新材料科技有限公司
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/24;F27B7/26;F27B7/32;F27B7/34;F27B7/42;F27D17/00
• 代理公司: 深圳市漢唐知識產權代理有限公司 44399
• 代理人: 彭益宏

本申請涉及一種連續式電熱回轉爐及采用連續式電熱該回轉爐制備錳酸鋰的工藝，該連續式電熱回轉爐的爐管部分內部具有爐膛加熱區，爐管部分整體與水平面成一定角度，以使爐管部分的進料端高于出料端；爐膛加熱區分為若干個溫區，每個溫區獨立控溫加熱，爐管部分的保溫層采用高溫陶瓷纖維材料；爐管部分的爐頂采用多段整體組合塊結構，各段爐頂整體組合塊之間縫隙采用硅酸鋁纖維毯塞實密封。本發明的連續式電熱回轉爐相比傳統電熱回轉爐，增設了更多的保溫結構，使爐內的升溫和保溫的性能大大提升。本發明提供的一種錳酸鋰的制備工藝，能夠將現有錳酸鋰工藝煅燒時間大大縮短，控制在10小時以內，能夠提高生產企業的生產效率，降低能耗。

技術領域

本申請屬于回轉爐技術領域，尤其是涉及一種連續式電熱回轉爐。

背景技術

回轉爐作為散狀粉體或顆粒進行熱處理的熱工設備，近些年來， 隨著科學技術的不斷發展，在化工、冶金、水泥、耐火材料、非金屬 礦等行業，得到廣泛推廣和使用。

錳酸鋰是較有前景的鋰離子正極材料之一，目前，商用錳酸鋰的量產多數采用錳酸鋰原料進行高溫煅燒，而現有的煅燒爐保溫結構不夠嚴密，升溫和保溫的性能較差，進行錳酸鋰煅燒工藝的反應時間通常都大于20小時，大大限制了生產企業的生產效率，資源利用率也低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為解決現有技術中回轉爐密封結構的不足，從而提供一種連續式電熱回轉爐。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種連續式電熱回轉爐，包括：

爐管部分，內部具有爐膛加熱區，所述爐管部分整體與水平面成一定角度，以使所述爐管部分的進料端高于出料端；所述爐膛加熱區分為若干個溫區，每個所述溫區獨立控溫加熱，所述爐管部分的保溫層采用高溫陶瓷纖維材料；所述爐管部分的爐頂采用多段整體組合塊結構，各段爐頂整體組合塊之間縫隙采用硅酸鋁纖維毯塞實密封；

爐管傳動裝置，用于支撐所述爐管部分并驅動所述爐管部分繞軸線轉動；

給料裝置，連接所述爐管部分的進料端，用于將物料導入所述爐管部分的內部；

出口密封倉，連接所述爐管部分的出料端，用于將物料從所述爐管部分的內部排出；

防塵密封組件，設置在所述爐管部分的進料端與給料裝置之間，以及出料端與所述出口密封倉之間；所述防塵密封組件包括：密封環、壓緊機構、對接環，所述密封環固定在所述爐管部分進料端和出料端，所述密封環的一端具有石墨環，所述對接環通過膨脹補償器連接所述給料裝置和所述出口密封倉的一端，所述對接環的端面和所述石墨環的端面貼合，所述壓緊機構用于將所述對接環和所述石墨環相互壓緊，所述壓緊機構能夠相當于所述密封環或所述對接環轉動；

氣路機構，用于在物料燒結過程中向爐膛補充空氣，所述氣路機構包括設置在所述出口密封倉一端的進氣口，以及設置在所述給料裝置處的排氣口。

優選地，本發明的連續式電熱回轉爐，還包括防塵密封組件，所述防塵密封組件設置在所述爐管部分的進料端與給料裝置之間，以及出料端與所述出口密封倉之間；所述防塵密封組件包括：密封環、壓緊機構、對接環，所述密封環固定在所述爐管部分進料端和出料端，所述密封環的一端具有石墨環，所述對接環通過膨脹補償器連接所述給料裝置和所述出口密封倉的一端，所述對接環的端面和所述石墨環的端面貼合，所述壓緊機構用于將所述對接環和所述石墨環相互壓緊，所述壓緊機構能夠相當于所述密封環或所述對接環轉動。

優選地，本發明的連續式電熱回轉爐，所述密封環包括：

固定環，固定于所述爐管部分的圓周；

第一壓力軸承片，固定在所述固定環的一側；

石墨環，固定在所述第一壓力軸承片的一側；