[發明專利]一種滾輪組件生產工藝

有效

• 申請號: 202010177179.3
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111267383B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 李俊凱;張進東
• 申請（專利權）人: 浙江智菱科技有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 王桂名

1.一種滾輪組件生產工藝，其特征在于，該生產工藝包括如下步驟：

A、滾輪與圓管組裝：將一定數量的滾輪穿在圓管上；

B、噴膠：用噴膠裝置對滾輪的側面進行噴膠；所述的步驟B中，噴膠裝置還包括推料組件，放料座間隔設置有兩個，放料座上設置有第一導向槽和第二導向槽，第一導向槽和第二導向槽均傾斜設置，第二導向槽的首端位于第一導向槽的末端，且第二導向槽的首端高于第一導向槽的末端，第一導向槽的末端底部設置有第一通孔，推料組件安裝在第一通孔處，第二導向槽的側面設置有第二通孔；穿有滾輪的圓管依次排列在第一導向槽內，推料組件將位于排列最前端的圓管抬升，當圓管被抬升至第二導向槽的首端時，圓管進入第二導向槽，并滾動至第二導向槽的底部，接著伸縮桿組件穿過第二通孔伸入圓管內，轉移組件對穿有滾輪的圓管進行轉移，以免上料時，由于最前端的滾輪受到之后的滾輪的斜向的壓力，使得最前端的滾輪與排列在之后的滾輪之間摩擦過大，不易被轉移組件提起，由于轉移組件需要同時提起已經噴完膠的滾輪，又要同時提起待噴膠的滾輪，轉移組件所受負荷過大而損壞，而采用上述的結構，則可以先將最前端的滾輪先單獨轉移至第二導向槽內，滾輪不會受到邊上滾輪的摩擦力，從而轉移組件在提升待噴膠的滾輪時，所受負荷不會太大，不易損壞；

C、硫化處理：把滾輪放入烘箱進行硫化處理；

D、澆注聚氨酯：將滾輪放入模具，用澆注機往滾輪內澆注聚氨酯；

E、切分：待聚氨酯凝固后，將滾輪從模具內取出，用切割裝置對滾輪進行切分；

F、組裝：用組裝設備將滾輪、轉軸和軸承組裝在一起。

2.根據權利要求1所述的滾輪組件生產工藝，其特征在于：所述的步驟F中，組裝設備包括轉盤組件和沿著轉盤組件周向布置的滾輪上料組件、轉軸上料組件、軸承上料組件、軸承鉚接組件、轉軸鉚接組件和卸料組件，轉盤組件上設置有多個放料座，多個放料座沿著轉盤組件的周向間隔設置；滾輪上料組件將滾輪放置在放料座上，隨著轉盤組件的轉動，轉軸上料組件將轉軸放置在放料座上，轉盤組件繼續轉動，軸承上料組件將軸承放置在放料座上，此時，滾輪、轉軸和軸承都完成了預定位，接著放料座轉動至軸承鉚接組件的下方，將軸承與滾輪鉚接，軸承與滾輪完成鉚接后，放料座轉動至轉軸鉚接組件的下方，將轉軸和軸承鉚接，此時，滾輪、轉軸和軸承之間便組裝完成了，隨著轉盤組件繼續轉動，卸料組件將最終的成品從放料座上取下，由于放料座設置有多個，多個放料座沿著轉盤組件的周向間隔設置，因此上述的這些工序可以同時進行，生產效率較高。

3.根據權利要求2所述的滾輪組件生產工藝，其特征在于：所述的步驟F中，放入滾輪后，用滾輪檢測機構對滾輪進行檢測；放入軸承后，用軸承檢測機構對軸承進行檢測；放入轉軸后，用轉軸檢測機構對轉軸進行檢測，滾輪檢測機構、軸承檢測機構和轉軸檢測機構均為光學傳感檢測器。

4.根據權利要求2所述的滾輪組件生產工藝，其特征在于：所述的步驟F中，在完成轉軸鉚接后，用打標機對滾輪進行打標。

5.根據權利要求1所述的滾輪組件生產工藝，其特征在于：所述的步驟E中，切割裝置由放料座、推板和驅動組件組成，放料座內設置有放料槽，放料座的底部還設置有和放料槽導通的通孔，推板位于通孔處，驅動組件帶動推板滑動；操作時將滾輪放置在放料槽內，推板在驅動組件的作用下將最底部的滾輪推出通孔，從而逐個完成滾輪的分割。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的滾輪組件生產工藝，其特征在于：所述的步驟B中，噴膠裝置由機架、放料座、轉移組件、旋轉驅動組件、噴膠組件和接料座，旋轉驅動組件安裝在機架上，放料座和接料座設置在旋轉驅動組件的兩側，轉移組件滑動安裝在放料座和接料座之間，噴膠組件滑動安裝在機架上，且噴膠組件位于旋轉驅動組件的上方；圓管穿過滾輪中間的通孔，滾輪沿著圓管排列，每串滾輪依次排列在放料座上，轉移組件將穿有滾輪的圓管轉移至旋轉驅動組件上，接著旋轉驅動組件帶動滾輪轉動，噴膠組件不斷在滾輪的上方滑動，對滾輪進行噴膠，滾輪的轉動再配合噴膠組件的滑動，能對滾輪側面的凹槽進行有效的噴膠，當噴膠完成后，轉移組件將滾輪轉移至接料座上，如此往復，便能高效地對滾輪進行噴膠，且噴膠效果較好。