[發明專利]彩底彩滴金邊建盞的燒制方法

有效

• 申請號: 202010176810.8
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111499339B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 魏寶華
• 申請（專利權）人: 南平市曜變陶瓷研究院
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/34;C03C8/00
• 代理公司: 廈門致群財富專利代理事務所(普通合伙) 35224
• 代理人: 鄧貴琴;劉兆慶

1.彩底彩滴金邊建盞的燒制方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制備坯體原料和釉料；

所述坯體原料通過以下方法制備：將60-70重量份的高嶺土、23-26重量份的紅土、8-10重量份的田土混合，粉碎、淘洗，過60目篩，壓濾、放入木桶里陳腐3-4個月，再煉泥，再裝袋陳腐6-7個月；

所述釉漿通過以下方法制備：將75重量份的釉石與水按1:1比例混合，磨成漿，將5重量份的紅土、2重量份的錐栗木灰、13重量份的鉀長石、10重量份的石灰石加水放入球磨機中研磨成漿，兩種漿混合，再過200目篩得到釉漿，釉漿濃度調整為45-50°Bé；

其中，所述高嶺土取自福建省南平市建陽區水吉鎮南山村，所述紅土和田土取自福建省南平市建陽區水吉鎮后井村，所述釉石70wt％ 取自福建省南平市建陽區南林村，30wt％取自福建省南平市建甌市；所述鉀長石和石灰石取自福建省南平市建陽區回龍村；

(2)將坯體原料拉坯成型、修坯后得到坯體，坯體靜置陰干3-5個月；

(3)坯體放入窯爐內加熱，窯爐內溫度經過2h，從常溫升至80℃；取出坯體，待坯體溫度下降到40-45℃時施釉；

(4)施釉晾干后，放入窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經3h，從常溫升溫到200℃；窯爐溫度再經2-3h，從200℃升溫到500℃；窯爐溫度再經5h，從500℃升溫到900℃；窯爐溫度再經4h，從900℃升溫到1100℃；窯爐溫度再經4h，從1100℃升溫到1300℃；窯爐溫度再經2h，從1300℃升溫到1350-1360℃；其中，窯爐溫度達到1200℃時將窯爐的煙囪的閥門打開；

第二階段：煙囪閥門關閉，1350-1360℃恒溫2-3h；

第三階段：停爐20min后，按每立方米窯爐空間投240g量投入油柴，間隔8min投一次，投5次；本階段油柴的規格為每根重量為800-850g；

第四階段：投油柴結束后，加氧窗打開0.5h；

第五階段：關閉加氧窗，按每立方米窯爐空間投265g量投入油柴，間隔6min投一次，投3次；本階段油柴的規格為每根重量為250-300g；

第六階段：投油柴結束后，自然降溫2h后，加氧窗打開40min；

第七階段：關加氧窗，按每立方米窯爐空間投205g量投入油柴，間隔6min投一次，投3次；本階段油柴的規格為每根重量為130-150g；

第八階段：過3h，開加氧窗，降溫10h，成型；

(5)自然冷卻，出窯。

2.如權利要求1所述的彩底彩滴金邊建盞的燒制方法，其特征在于：所述的錐栗木灰通過以下方法制備：將干燥的錐栗木燃燒，得到灰燼，灰燼過80-100目篩，得到錐栗木灰。

3.如權利要求2所述的彩底彩滴金邊建盞的燒制方法，其特征在于：所述加氧窗的面積與窯爐空間相對應，1立方米窯爐空間采用0.4平方米的加氧窗。