[發明專利]一種煉鋼合金自動加料系統及方法

在審

• 申請號: 202010175920.2
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111235353A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 嚴閱春;李亮;謝彥飛
• 申請（專利權）人: 江蘇恒創軟件有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/076;C22C33/06;F27B7/32;F27B7/42
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種煉鋼合金自動加料系統，其特征在于：包括激光測距定位系統（1）、自動稱重加料系統（3）和程序控制系統（2）；所述激光測距定位系統（1）對自動稱重加料系統（3）進行定位；所述程序控制系統（2）包括程序計算系統和控制器，所述程序計算系統對自動稱重加料系統（3）的加料量進行計算，所述控制器控制自動稱重加料系統（3）進行工作。

2.根據權利要求1所述的一種煉鋼合金自動加料系統，其特征在于：所述自動稱重加料系統（3）包括鋼結構支架（31）、小車軌道（32）、稱重給料小車（33）、小車振動給料機（34）、料倉（35）和料倉振動給料機（36），所述小車軌道（32）設置于鋼結構支架（31）上，所述稱重給料小車（33）與小車軌道（32）相適配，所述稱重給料小車（33）沿小車軌道（32）滑動，所述料倉（35）設置于鋼結構支架（31）上，所述料倉振動給料機（36）設置在料倉（35）上，所述小車振動給料機（34）設置于稱重給料小車（33）上，所述稱重給料小車（33）上設有稱重裝置，所述小車軌道（32）一端置于料倉（35）的下方，另一端置于精煉爐的上方。

3.根據權利要求2所述的一種煉鋼合金自動加料系統，其特征在于：所述程序計算系統包括數據庫、采集模塊、分析模塊、調取模塊、比較模塊和計算模塊；

所述數據庫用于儲存精煉過程中使用的化學元素以及不同鋼種化學元素成分配比；

所述采集模塊用于采集煉鋼過程中的鋼水以及所煉鋼爐的重量；

所述分析模塊用于分析所述采集模塊采集鋼水的化學元素成分配比；

所述調取模塊用于從所述數據庫中調取所述采集模塊采集鋼水的標準化學元素成分配比以及所煉鋼爐的標準重量；

所述比較模塊用于將所述采集模塊采集煉鋼過程中鋼水的化學元素成分配比與所述調取模塊從所述數據庫中調取所述采集模塊采集鋼水的標準化學元素成分配比進行差值比較，以及煉鋼過程中所煉鋼爐的重量與所煉鋼爐的標準重量進行差值比較，并得出比較結果；

所述計算模塊用于根據采集模塊采集煉鋼過程中鋼水的化學元素成分配比與調取模塊從數據庫中調取采集模塊采集鋼水的標準化學元素成分配比的比較結果，計算出所煉鋼種每種化學元素的加入量。

4.根據權利要求3所述的一種煉鋼合金自動加料系統，其特征在于：所述數據庫包括儲存裝置，所述儲存裝置采用機械硬盤或固態硬盤儲存精煉過程中使用的化學元素以及不同鋼種化學元素成分配比。

5.根據權利要求4所述的一種煉鋼合金自動加料系統，其特征在于：所述采集模塊包括設置在煉鋼轉爐上的取料臂和取料探針。

6.根據權利要求5所述的一種煉鋼合金自動加料系統，其特征在于：所述分析模塊包括鋼水分析儀，所述鋼水分析儀與取料探針相配合。

7.根據權利要求6所述的一種煉鋼合金自動加料系統，其特征在于：所述計算模塊、比較模塊和調取模塊均采用微控制器，所述微控制器與鋼水分析儀數據通信連接。

8.一種煉鋼合金自動加料方法，其特征在于，采用權利要求3至7中任一項所限定的裝置進行，包括如下步驟：

稱重給料小車（33）置于原始位置，位于料倉振動給料機（36）的下方，準備接受料倉（35）的受料；

程序計算系統計算出所煉鋼種每種化學元素的加入量，并通過控制畫面進行設定；

控制器控制料倉振動給料機（36）自動啟動，料倉振動給料機（36）開始振動下料，合金料自動下料至稱重給料小車（33）內，稱重系統實時稱重，達到設定值后，控制器控制料倉振動給料機（36）自動停止；

稱重給料小車（33）完成稱量后，控制器控制稱重給料小車（33）移動，激光測距定位系統（1）對自動稱重加料系統（3）進行定位，稱重給料小車（33）沿小車軌道（32）移動至精煉爐的上方；

控制器控制小車振動給料機（34）進行工作，將稱重給料小車（33）內的合金料一次性加入到精煉爐內，進行精煉；

下料完全結束后，小車振動給料機（34）停止振動，控制器控制稱重給料小車（33）退回至原始位置，下次作業重復上述動作即可。