[發(fā)明專利]吸能芯層、夾層結(jié)構(gòu)及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010175767.3
• 申請(qǐng)日: 2020-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN111391428A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)新梅;崔文天;鄒世淼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B15/01
• 分類號(hào): B32B15/01;B32B15/20;B32B3/12;B32B7/12;B32B37/12
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;劉慧麗

1.一種吸能芯層，其特征在于，包括多個(gè)連續(xù)且一體成型的折疊單元，所述折疊單元包括交叉折疊的第一面板、第二面板、第三面板和第四面板，所述第四面板與水平面的夾角為二面角，所述二面角為49～52度。

2.如權(quán)利要求1所述的吸能芯層，其特征在于，所述二面角為50度。

3.如權(quán)利要求1所述的吸能芯層，其特征在于，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板均為平行四邊形，所述平行四邊形的銳角度數(shù)為60度。

4.一種包括權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的吸能芯層的夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸能芯層的上面粘貼固定設(shè)有上板，所述吸能芯層的下面粘貼固定設(shè)有下板。

5.一種夾層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，制作多個(gè)樹脂模具，每一個(gè)所述樹脂模塊均包括與吸能芯層的二面角相對(duì)的第一夾角，多個(gè)所述樹脂模具的第一夾角依次逐漸增加；

S2，按照所述第一夾角角度由小直大排列次序，依次利用多個(gè)所述樹脂模具壓制芯板，以成型吸能芯層；

S3，吸能芯層的上面粘貼固定設(shè)有上板，在吸能芯層的下面粘貼固定下板。

6.如權(quán)利要求5所述的夾層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，樹脂模具具有三個(gè)，具體為第一樹脂模具、第二樹脂模具和第三樹脂模具，所述第一樹脂模具的第一夾角為20度～30度，所述第二樹脂模具的第一夾角為33度～43度，所述第三樹脂模具的第一夾角為49度～52度。

7.如權(quán)利要求5所述的夾層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，所述芯板為鋁合金板。

8.如權(quán)利要求5所述的夾層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，吸能芯層與上板粘貼的位置為第一平面，所述吸能芯層與下板粘貼的位置為第二平面。

9.如權(quán)利要求5所述的夾層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，所述步驟S3之后，對(duì)吸能芯層結(jié)構(gòu)做靜態(tài)壓縮性能試驗(yàn)，測(cè)試其強(qiáng)度。

10.如權(quán)利要求5所述的夾層結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，吸能芯層的上面粘貼固定設(shè)有上板，在吸能芯層的下面粘貼固定下板，具體包括：將AB膠與環(huán)氧樹脂按1:1的比例配置成環(huán)氧樹脂，將吸能芯層表面打磨清洗，去除表面氧化膜、油污等雜質(zhì)，并采用丙酮清理表面；在吸能芯層的上下折痕處涂抹0.1mm-0.3mm厚的環(huán)氧樹脂，在環(huán)氧樹脂的頂面和底面放置上板和下板；對(duì)吸能芯層和上板以及下板組合成的夾層結(jié)構(gòu)緩慢施加初始荷載5分鐘，然后室內(nèi)固化24h后，成型吸能芯層結(jié)構(gòu)。