[發(fā)明專利]一種大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法

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• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111498883A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張舉;張?zhí)m銀
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州盛曼特新材料有限公司
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46;C30B29/20;C30B28/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 夏平

1.一種大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于該方法是以工業(yè)氧化鋁為主要原料、以氯化銨、氟化鋁和硼酸為主要礦化劑；將工業(yè)氧化鋁、氯化銨、氟化鋁及硼酸充分混合，1450～1600℃高溫煅燒制備出低鈉、大原晶的α-Al₂O₃原粉，α-Al₂O₃原粉經(jīng)過球磨機研磨，制備出煅燒氧化鋁微粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于具體步驟如下：

步驟(1)、工業(yè)氧化鋁、氯化銨、氟化鋁與硼酸混合均勻制得混合料；

步驟(2)、將混合料置于高溫爐中，在溫度1450～1600℃煅燒0.5～5小時，自然冷卻至室溫，得到大原晶α-Al₂O₃原粉；

步驟(3)、將制得的α-Al₂O₃原粉放入球磨機中進行研磨，研磨球與α-Al₂O₃原粉的質(zhì)量比是3～6:1，研磨球的直徑為15～35mm，研磨時間為1～10小時；制備出煅燒氧化鋁微粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于所述的工業(yè)氧化鋁和氯化銨的質(zhì)量比為100:0.02～0.3；所述的氯化銨、氟化鋁與硼酸的質(zhì)量比為0.02～0.3:0.05～0.3:0.005～0.15。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于所述的工業(yè)氧化鋁和氯化銨的質(zhì)量比為100:0.1～0.15；所述的氯化銨、氟化鋁與硼酸的質(zhì)量比為0.1:0.1:0.05～0.1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于所述的工業(yè)氧化鋁的水分含量≤0.5％，Na₂O含量為0.25～0.50％，F(xiàn)e₂O₃含量為0～0.02％，SiO₂含量為0～0.015％，B₂O₃含量為0～0.001％，MgO含量為0～0.005％，TiO₂含量為0～0.005％，325目篩下量≤20％，比表面積為65～85m²/g。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于所述的煅燒的溫度為1480～1600℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于所述的α-氧化鋁微粉中Al₂O₃≥99.5％，Na₂O≤0.12％，B₂O₃≤0.02％，原晶≥3.5μm、粒度分布D₅₀＝4.0～6.0μm，α-Al₂O₃轉(zhuǎn)化率達到≥99％。