[發明專利]一種高分子制造的管材擠出擠頭裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202010175447.8
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111251570B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 金歡波
• 申請（專利權）人: 山東旗悅環保科技有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/32;B29C48/86;B29C48/87
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 王卓

本發明屬于高分子塑料管材領域，尤其涉及一種高分子制造的管材擠出擠頭裝置及其使用方法，它包括擠頭、口模、驅動環、電驅模塊、格柵板、芯模、成型圓柱、支撐條、彈簧C、冷卻定型套，其中圓柱型擠頭的回轉成型腔內具有同中心軸線的兩端非對稱紡錘狀芯模，芯模上錐度較小部分與成型腔的間隙橫截面積隨芯模直徑的減小而減?。槐景l明中的三個支撐條在旋轉的驅動環的作用下同步間歇地對芯模形成支撐，使得塑料管材成型后形成的三條周向均勻分布的合流線沿管材軸向產生間斷，從而使得塑料管材的最終強度得到增強。

技術領域

本發明屬于高分子塑料管材領域，尤其涉及一種高分子制造的管材擠出擠頭裝置及其使用方法。

背景技術

擠出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分熱塑性塑料都能用此方法進行加工，它具有如下特點：生產過程是連續的，因而其產品都是連續的，生產效率高，投資少。

現有的塑料管材擠出設備主要有直通式機頭、直角式機頭和旁側式機頭三種類型，其中直通式機頭結構簡單，但直通式機頭所生產的塑料管材在口模定型段處由被分流器支架形成的料流匯合而成，因此，由直通式機頭擠出的塑料管材的管壁上會產生合流線，從而影響塑料管材成品的強度，導致直通式機頭適合生產小管徑的塑料管材，大大限制其適用范圍。

而直角式機頭和旁側式機頭避免了直通式機頭中因分流器支架存在而導致的塑料管材成品的輕度問題，適合不同管徑的塑料管材的生產，但直角式機頭和旁側式機頭因本身結構特點導致其安裝需要占據較大的空間，所以在保留直通式機頭結構簡單的前提下，對直通式機頭進行改進以增強其生產的塑料管材的強度很有必要。

本發明設計一種高分子制造的管材擠出擠頭裝置及其使用方法解決如上問題。

發明內容

為解決現有技術中的上述缺陷，本發明公開一種高分子制造的管材擠出擠頭裝置及其使用方法，它是采用以下技術方案來實現的。

在本發明的描述中需要說明的是，術語“內”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或者位置關系，僅僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造或操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種高分子制造的管材擠出擠頭裝置及其使用方法，其特征在于：它包括擠頭、口模、驅動環、電驅模塊、格柵板、芯模、成型圓柱、支撐條、彈簧C、冷卻定型套，其中圓柱型擠頭的回轉成型腔內具有同中心軸線的兩端非對稱紡錘狀芯模。芯模上錐度較小部分與成型腔的間隙橫截面積隨芯模直徑的減小而減小，從而增加成型腔內熔融塑料運動過程中的壓力，從而減小熔融塑料運動過程中產生氣泡的可能性，進而保證塑料管材成品中不會有氣泡，從而保證塑料管材的強度。芯模上錐度較大的一端固定于成型腔進料口處的格柵板上；芯模上錐度較小的一端具有同中心軸線的成型圓柱，成型圓柱與安裝在擠頭出料口處的圓筒狀口模配合，口模上安裝有冷卻定型套。

擠頭成型腔內壁上周向均勻開有三個與擠頭外柱面相通的滑槽A；對芯模進行同步間歇支撐的三個支撐條分別徑向滑動于三個滑槽A中，三個支撐條上均安裝有對其復位的彈簧C；驅動環與擠頭外側旋轉配合，驅動環與三個支撐條一端配合；擠頭上固裝有電驅模塊，電驅模塊的輸出軸上安裝有齒輪，齒輪與安裝在驅動環外側的齒圈嚙合；驅動環內壁上具有驅動三個支撐條沿相應滑槽A同步徑向滑動的結構。

三個支撐條和芯模上具有通過對成型圓柱進行冷卻進而對經過口模與成型圓柱之間的成型塑料管材進行快速冷卻的氣冷結構，氣冷結構在三個支撐條對芯模進行同步支撐時運行；芯模上除成型圓柱以外的部分外側面內具有防止熔融的高分子塑料在到達成型圓柱前冷卻的加熱結構。

作為本技術的進一步改進，上述支撐條與相應滑槽A的內壁之間為滑動密封配合，避免在支撐條運動過程中成型腔內的熔融塑料發生泄漏。