[發明專利]包緊力評價方法和收縮量評價方法

有效

• 申請號: 202010175096.0
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111693564B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 長谷川太郎;森田泰章
• 申請（專利權）人: 本田技研工業株式會社
• 主分類號: G01N25/16
• 分類號: G01N25/16
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;栗濤

本發明提供一種包緊力評價方法和收縮量評價方法。首先，在線膨脹系數獲取工序(S1)中，通過實測求出由金屬材料構成的熔融金屬的線膨脹系數。接著，在收縮量獲取工序(S2)中，基于線膨脹系數獲取工序(S1)中求出的線膨脹系數，求出熔融金屬變為鑄件(凝固件)時的收縮量。進而，在包緊力評價工序(S3)中，將收縮量作為應變來求出應力，并將所述應力評價為包緊力。此外，為了根據相當于應變的收縮量來求出應力，而使用材料模型。據此，能夠適當地評價鑄件相對于金屬模具的包緊力，并且能夠適當地評價鑄件的來自熔融金屬的收縮量。

技術領域

本發明涉及一種包緊力評價方法和收縮量評價方法，其中，包緊力評價方法用于評價由金屬材料構成的熔融金屬凝固而得到的鑄件相對于形成型腔的金屬模具的包緊力，收縮量評價方法用于評價來自被填充于型腔內的熔融金屬的收縮量。

背景技術

鑄造加工作為將熔融金屬填充到多個金屬模具彼此抵接而形成的型腔內，使該熔融金屬凝固而得到鑄件(成型件)的方法而被公知，并被廣泛地實施。在此，為了取出在型腔內得到的鑄件，首先，使金屬模具彼此分離。此時，鑄件附著在一個金屬模具(通常為被定位固定的定模)上。因此，在鑄造裝置中設置有用于使鑄件從金屬模具脫離的多個脫模頂銷。

即，脫模頂銷相對于金屬模具滑動，其頂端以從該金屬模具突出的方式露出。隨著該露出，鑄件受到脫模頂銷的推壓，其結果，該鑄件從金屬模具中脫離。脫模頂銷例如被設計為通過將其直徑設定得足夠大等方式而使得其相對于該推壓具有足夠的剛性。

然而，與預測(評價)相反，鑄件對金屬模具的包緊力變大，因此，有可能對一部分的脫模頂銷作用較大的反作用力。在這種情況下，難以使鑄件從金屬模具脫離。與此相反，若包緊力與評價相比過小，則為了使直徑被設定得過大的脫模頂銷動作而需要施加較大能量的大型的驅動裝置，不經濟實惠。基于這種觀點，要求預測鑄件相對于金屬模具的包緊力。

作為分析鑄件的應變、應力的方法，已知一種日本發明專利公開公報特開2015-132564號所記載的分析方法。

發明內容

根據本案發明人的專心研究，即使實施日本發明專利公開公報特開2015-132564號記載的分析方法，包緊力也被較大地評價。

本發明的主要目的在于提供一種能夠適當地評價鑄件相對于金屬模具的包緊力的包緊力評價方法。

本發明的另一目的在于提供一種能夠適當地評價鑄件的來自熔融金屬的收縮量的收縮量評價方法。

為了達成上述目的，根據本發明第一技術方案，提供一種包緊力評價方法，其對通過使由金屬材料構成的熔融金屬在鑄造裝置的型腔內凝固而得到的鑄件相對于形成所述型腔的金屬模具的包緊力進行評價，該包緊力評價方法具有：線膨脹系數獲取工序，向測定裝置的型腔填充熔融金屬，測定所述熔融金屬凝固時的收縮量，并基于所測定出的所述收縮量來求出所述金屬材料的線膨脹系數；收縮量獲取工序，基于所述線膨脹系數來求出所述熔融金屬變為所述鑄件時的收縮量；和包緊力評價工序，使用材料模型將所述收縮量作為應變來求出應力，并將所述應力評價為包緊力。

另外，也可以按照上述方法來評價鑄件的收縮量。即，根據本發明的另一技術方案，提供一種收縮量評價方法，其評價通過使由金屬材料構成的熔融金屬在鑄造裝置的型腔內凝固而得到的鑄件的來自所述熔融金屬的收縮量，該收縮量評價方法具有：線膨脹系數獲取工序，向測定裝置的型腔填充熔融金屬，測定所述熔融金屬凝固時的收縮量，并基于所測定出的所述收縮量來求出所述金屬材料的線膨脹系數；和收縮量獲取工序，基于所述線膨脹系數來求出所述熔融金屬變為所述鑄件時的收縮量。

根據本發明，由于通過實測求出線膨脹系數，因此，能夠高精度地評價熔融金屬凝固前后的收縮量。將該收縮量作為應力-應變曲線的應變來求出應力，并將該應力作為對金屬模具的包緊力進行評價。由于高精度地評價收縮量，因此，也高精度地評價包緊力。