[發(fā)明專利]包緊力評(píng)價(jià)方法和收縮量評(píng)價(jià)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010175096.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN111693564B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 長(zhǎng)谷川太郎;森田泰章
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 本田技研工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): G01N25/16
• 分類號(hào): G01N25/16
• 代理公司: 北京華夏正合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營(yíng);栗濤

1.一種包緊力評(píng)價(jià)方法，對(duì)通過使由金屬材料構(gòu)成的熔融金屬在鑄造裝置的型腔內(nèi)凝固而得到的鑄件相對(duì)于形成所述型腔的金屬模具的包緊力進(jìn)行評(píng)價(jià)，其特征在于，

具有：

線膨脹系數(shù)獲取工序，使測(cè)定裝置(10)的金屬模具(14、16)的表面狀態(tài)與所述鑄造裝置的金屬模具的表面狀態(tài)相匹配，向由所述測(cè)定裝置的所述金屬模具形成的型腔(18)填充熔融金屬(M)，測(cè)定所述熔融金屬凝固時(shí)的收縮量，并基于所測(cè)定出的所述收縮量來(lái)求出所述金屬材料的線膨脹系數(shù)；

收縮量獲取工序，基于所述線膨脹系數(shù)來(lái)求出所述熔融金屬變?yōu)樗鲨T件時(shí)的收縮量；和

包緊力評(píng)價(jià)工序，使用材料模型將所述收縮量作為應(yīng)變來(lái)求出應(yīng)力，并將所述應(yīng)力評(píng)價(jià)為包緊力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包緊力評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

使用Ohno-Wang模型作為所述材料模型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包緊力評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

變更所述測(cè)定裝置的金屬模具的原材料，并測(cè)定各自的所述金屬材料的線膨脹系數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包緊力評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

在所述熔融金屬中設(shè)置隨著該熔融金屬的收縮而與該熔融金屬一起位移的位移體(32a、32b)，對(duì)所述位移體發(fā)射激光(B)，并且由激光接收器(30a、30b)接收從所述位移體返回來(lái)的所述激光。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包緊力評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

在所述位移體上設(shè)置反射體(34a、34b)，并且由所述反射體向所述激光接收器反射激光。

6.一種收縮量評(píng)價(jià)方法，其評(píng)價(jià)通過使由金屬材料構(gòu)成的熔融金屬在鑄造裝置的型腔內(nèi)凝固而得到的鑄件的來(lái)自所述熔融金屬的收縮量，其特征在于，

具有：

線膨脹系數(shù)獲取工序，使測(cè)定裝置的金屬模具(14、16)的表面狀態(tài)與所述鑄造裝置的金屬模具的表面狀態(tài)相匹配，向由所述測(cè)定裝置的所述金屬模具形成的型腔填充熔融金屬，測(cè)定所述熔融金屬凝固時(shí)的收縮量，并基于所測(cè)定出的所述收縮量來(lái)求出所述金屬材料的線膨脹系數(shù)；和

收縮量獲取工序，基于所述線膨脹系數(shù)來(lái)求出所述熔融金屬變?yōu)樗鲨T件時(shí)的收縮量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的收縮量評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

變更所述測(cè)定裝置的金屬模具的原材料，并測(cè)定各自的所述金屬材料的線膨脹系數(shù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的收縮量評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

在所述熔融金屬中設(shè)置有隨著該熔融金屬的收縮而與該熔融金屬一起位移的位移體(32a、32b)，對(duì)所述位移體發(fā)射激光(B)，并且利用激光接收器(30a、30b)接收從所述位移體返回來(lái)的所述激光。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的收縮量評(píng)價(jià)方法，其特征在于，

在所述位移體上設(shè)置反射體(34a、34b)，并且由所述反射體向所述激光接收器反射激光。