[發明專利]一種球墨鑄鐵件的消失模鑄造工藝

有效

• 申請號: 202010174109.2
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111185574B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 賈煒;張其旦;張春進
• 申請（專利權）人: 浙江浦江精宇鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00;B22C1/22;C22C37/10;C22C37/04
• 代理公司: 天津鉑茂專利代理事務所(普通合伙) 12241
• 代理人: 張天翔

1.一種球墨鑄鐵件的消失模鑄造工藝，其工藝流程如下：

步驟一、泡沫制模：采用電腦自動化切割技術切割泡沫，然后將切割好的泡沫制模，組裝好后噴消失模用耐火涂料，噴涂完畢后在50-60℃的烘房烘干，重復烘干3-5次，確保泡沫模具不含水分；

步驟二、鑄件工藝：在砂子中加入砂子重量的0.5%-1.5%的呋喃樹脂和0.15%-0.5%固化劑，攪拌均勻好在砂箱底部鋪入10-20cm高度的砂子墊底，然后將模具放進砂箱中，采用雨淋式落砂將模具覆蓋與砂箱蓋持平，砂箱通過微震，機震使砂子無縫接觸，然后室溫靜置30-120min，固化砂型；然后將鐵水在1350-1400℃下進行澆注，澆注期間除塵工作一直運行；

步驟三、祛砂：通過自動翻箱機將砂和鑄件分離，然后將鑄件通過吊鉤進入拋丸機內除去耐火涂層；

步驟四：去應力：通過工業電阻爐，最終得到成品;

所述的固化劑為一種無硫呋喃樹脂固化劑，按照以下方法制備：

按照質量份數，將40-60份的甲苯投入反應釜中，升溫到40-60℃，將5-10份的磷酸滴加到反應釜中，滴加完畢，升溫到90-110℃，反應6-12h，反應結束，降溫至20-30℃，將加入5-15份的三氯乙酸、8-22份的苯六羧酸，1-5份的檸檬酸，30-40份的水和2-7份的動物膠，混合攪拌40-60min，即可出料。

2.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵件的消失模鑄造工藝，其特征在于：所述的球墨鑄鐵件鐵水制備方法為：

按照質量份數，將原材料放入到熔煉爐中，控溫1440-1490℃熔煉，得到的鐵水，將0.8%-1.2%的孕育劑加入包內，然后沖入鐵水，使其均勻熔化，然后進行澆注，澆注時采用隨流孕育，加入0.05%-0.15%的隨流孕育劑；其具體組分包括：C：3.4%-3.7%、Si：2.4%-2.8%、Mn：0.3%-0.5%、Cu：0.35%-0.4%，Mg：0.045%-0.05%，磷：＜0.1%，稀土氧化物：0.04%-0.05%，余量為鐵。

3.根據權利要求2所述的一種球墨鑄鐵件的消失模鑄造工藝，其特征在于：所述的稀土氧化物為二氧化鈰或氧化銣或氧化鑭。

4.根據權利要求2所述的一種球墨鑄鐵件的消失模鑄造工藝，其特征在于：所述的孕育劑為硅鈣鋇孕育劑。

5.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵件的消失模鑄造工藝，其特征在于：所述的砂子為圓形，振動時可以不規則無縫接觸。

6.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵件的消失模鑄造工藝，其特征在于：所述的消失模用耐火涂料，按照以下方法制備：

照質量份數，在反應釜中加入0.5-2.2份的N-烯丙基馬來酰亞胺，2.5-4.9份的甲基硅(二醇)二乙酸酯，0.1-3.2份的丙烯酸鎂，1.2-3.2份的硼酸三烯丙酯,0.02-0.06份氯鉑酸，100-200份的正丁醇，80-100℃混合0.5-2小時；得到產物1,

將5-12份的聚醋酸乙烯酯、1-5份的羧甲基纖維素鈉、1.5-3.2份的產物1、1-5份的木質纖維、0.02-0.07份的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和200-300份的正丁醇，加入到分散機中，控制轉速在1100-1200轉/min，分散30-60min后，添加35-50份的鋁礬土、23-33份的輕質碳酸鈣和2-6份的膨潤土，將分散機轉速控制在400-500轉/min，均勻攪拌20-40min，至攪拌均勻即可得到消失模用耐火涂料。