[發明專利]一種真空玻璃制造方法

在審

• 申請號: 202010173078.9
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111348843A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 李中會;侯和平;馬佳囡
• 申請（專利權）人: 河南太維科技有限公司
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08;C03C17/10;C03C17/06
• 代理公司: 深圳貝谷知識產權代理事務所(普通合伙) 44635
• 代理人: 韋乃榮

本發明公開了一種真空玻璃制造方法，包括以下步驟：1)制備金屬過渡層；2)低熔點金屬焊料與金屬過渡層的氣密焊接；3)擺放支撐物；4)把吸氣劑放置在預設的玻璃凹槽內，5)合片后，用夾子夾緊兩片玻璃；6)將夾子夾緊兩片玻璃放在高溫真空爐內加熱；7)激活吸氣劑；8)檢測玻璃的真空度。有益效果在于：本申請采用非蒸散型吸氣劑，非蒸散型吸氣劑在激活時無不良氣體析出,因此只需將吸氣劑在封接完成后再激活吸氣劑，吸氣劑能吸收真空腔體內的殘余氣體，由于本申請中的真空玻璃沒有排氣口，因此能有效提高鋼化時的成品率和成品在使用過程中不易破損的優點。

技術領域

本發明涉及真空玻璃加工領域，具體涉及一種真空玻璃制造方法。

背景技術

目前市場上還沒有適合用于制備鋼化真空玻璃的低熔點封接玻璃，因此，制備鋼化真空玻璃遇到了技術瓶頸。按目前規范，普通真空玻璃不能作為安全玻璃應用于建筑幕墻上，這就大大限制了真空玻璃的產業化應用。另一方面，目前主流產品中低熔點玻璃均還有鉛成份，長期使用顯然會對人體及環境造成危害，顯然，真空玻璃的無鉛化制備技術亟待發展。

建筑對節能指標的要求越來越高，住戶對于住宅及辦公場所的品質要求也日益高漲，由于真空玻璃具有良好的保溫隔熱、隔音等性能，在建筑領域是用做門窗的首選材料，并且門窗的能耗在建筑的整體能耗中占比很大，真空玻璃能明顯降低建筑能耗。但是，由于現有真空玻璃制造技術的限制，真空玻璃存在韌性差、強度低、易爆裂、加工復雜、工藝復雜、制造難度大、成本較高等技術問題。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種真空玻璃制造方法。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種真空玻璃制造方法，包括以下步驟：

1)制備金屬過渡層；

2)低熔點金屬焊料與金屬過渡層的氣密焊接；

3)擺放支撐物；

4)把吸氣劑放置在預設的玻璃凹槽內；

5)合片后，用夾子夾緊兩片玻璃；

6)將夾子夾緊兩片玻璃放在高溫真空爐內加熱；

7)降溫出爐后，激活吸氣劑；

8)檢測玻璃的真空度。

進一步的，所述制備金屬過渡層具體為：在平板玻璃原片的封接表面涂上金屬漿料后加熱或燒結，或在平板玻璃原片的封接面表面采用化學鍍、電鍍、真空鍍等方法鍍上金屬膜；制備鋼化或半鋼化真空玻璃時金屬漿料直接在鋼化爐中燒結，制備普通真空玻璃時金屬漿料采用火焰加熱、激光加熱、感應加熱方法。

進一步的，所述低熔點金屬焊料與金屬過渡層的氣密焊接具體為：將低熔點金屬焊料布放在兩玻璃原片的金屬過渡層部位，在略高于焊料熔點的溫度下加熱使焊料熔化，冷卻后焊料與兩平板玻璃原片上的金屬過渡層熔焊在一起實現了金屬封邊。

進一步的，首先選擇這兩片玻璃的某一片，玻璃上按要求布放支撐物，支撐物采用陣列方式布放，間距一般在25mm～65mm之間，支撐物布放完成后，將兩片玻璃對接復合；然后，將兩片玻璃四周用具有一定夾緊力的夾子夾緊玻璃，并將夾緊玻璃放入真空室內，然后對夾緊著的玻璃加熱(控制加熱溫度略高于焊料的熔點)，加熱后的低熔點金屬層重新熔化并在夾緊力作用下與金屬過渡層緊密焊接結合，并能適應邊部封接厚度需求(該厚度與設定的支撐物高度吻合)，從而使兩片玻璃四周氣密封接；在真空爐中進行，或采用感應加熱、激光加熱、火焰加熱、電爐絲加熱方法進行。

進一步的，所述金屬焊料通過超聲波焊接機焊接；涂金屬漿料經過三軸式涂覆裝置進行涂抹。

進一步的，所述吸氣劑為非蒸散型吸氣劑。