[發(fā)明專利]一種等離子切割電極及其制作方法

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• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111112811A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張章麗;朱金鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 迪來歐實業(yè)有限公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00;B23P15/00;B23K20/12
• 代理公司: 鄭州浩翔專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41149
• 代理人: 邊延松

1.一種等離子切割電極，其特征在于：包括呈管狀的第一導(dǎo)體（1），所述第一導(dǎo)體（1）的外端內(nèi)部沿周向設(shè)有第一臺階（1.1）；所述第一導(dǎo)體（1）的內(nèi)部固設(shè)有第二導(dǎo)體（2），所述第二導(dǎo)體（2）外端設(shè)有與所述第一臺階（1.1）對應(yīng)的第二臺階（2.3），所述第一臺階（1.1）、第二臺階（2.3）之間為連接所述第一導(dǎo)體（1）、第二導(dǎo)體（2）的焊縫（4），第二導(dǎo)體（2）的內(nèi)端為凸臺（2.5），所述凸臺（2.5）與第一導(dǎo)體（1）同軸；所述第二導(dǎo)體（2）的外端面開設(shè)有盲孔（2.1），所述盲孔（2.1）內(nèi)設(shè)有發(fā)射體（3）；所述發(fā)射體（3）的側(cè)面沿軸向均布開設(shè)有多條凸棱（3.1）；所述盲孔（2.1）的側(cè)面設(shè)有與所述凸棱（3.1）對應(yīng)的卡槽（2.2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于：所述盲孔（2.1）的頂部設(shè)有倒角（2.4），所述發(fā)射體（3）、盲孔（2.1）之間為過盈裝配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子切割電極，其特征在于：所述焊縫（4）由所述第一導(dǎo)體（1）、第二導(dǎo)體（2）以及放置在第一導(dǎo)體（1）、第二導(dǎo)體（2）之間的補(bǔ)償材料通過摩擦焊接形成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割電極，其特征在于：所述補(bǔ)償材料為銀合金絲（4.1）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割電極，其特征在于：所述第一導(dǎo)體（1）的材料無氧銅或者銅合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割電極，其特征在于：所述第二導(dǎo)體（2）的材料為銀或者銀合金。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割電極，其特征在于：所述發(fā)射體（3）的材質(zhì)為鉿或鎢。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的等離子切割電極，其特征在于：所述凸棱（3.1）的截面形狀為矩形、圓形或三角形。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子切割電極的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括下列步驟：

步驟1：采用模具制作發(fā)射體（3）；

步驟2：采用數(shù)控機(jī)床在第二導(dǎo)體（2）的外端面開設(shè)與發(fā)射體（3）外輪廓對應(yīng)并能與之過盈配合的盲孔（2.1）、卡槽（2.2），在盲孔（2.1）、卡槽（2.2）的外端面開設(shè)易于裝配用的倒角（2.4）；

步驟3：采用超聲波清洗機(jī)對第二導(dǎo)體（2）、發(fā)射體（3）進(jìn)行清洗，以除去其表面的氧化膜、油污等雜質(zhì)，并通過熱吹風(fēng)對第二導(dǎo)體（2）、發(fā)射體（3）進(jìn)行烘干處理；

步驟4：采用冷壓的方式將發(fā)射體（3）壓入盲孔（2.1）內(nèi)；

步驟5：采用超聲波清洗機(jī)對第一導(dǎo)體（1）進(jìn)行清洗，以除去表面的氧化膜、油污，而后通過熱吹風(fēng)對其進(jìn)行干燥處理；

步驟6：對第一導(dǎo)體（1）進(jìn)行熱處理，將第一導(dǎo)體（1）放置在加熱爐中，以每分鐘升溫10℃的速度升溫至T1℃，保溫n1分鐘后，第一導(dǎo)體（1）隨加熱爐冷卻至常溫，其中，T1的溫度范圍是180-200℃，n1的時間范圍是5-30分鐘；

步驟7：對安裝有發(fā)射體（3）的第二導(dǎo)體（2）進(jìn)行熱處理，將第二導(dǎo)體（2）放置在加熱爐中，以每分鐘升溫10℃的速度升溫至T2℃，保溫n2分鐘后，第二導(dǎo)體（2）隨加熱爐冷卻至常溫，其中T2的溫度范圍為160-200℃，n2的時間范圍是20-120分鐘；

步驟8：將第一導(dǎo)體（1）固定在摩擦焊接機(jī)的固定端，將第二導(dǎo)體（2）的凸臺（2.5）固定夾持在摩擦焊接機(jī)的轉(zhuǎn)動端，第一導(dǎo)體（1）與第二導(dǎo)體（2）同軸且第一臺階（1.1）與第二臺階（2.3）相對；

步驟9：用超聲波清洗機(jī)對焊接用的補(bǔ)償材料——銀合金絲（4.1）進(jìn)行清洗，而后通過熱吹風(fēng)對其進(jìn)行干燥處理，并將其盤繞置于第一導(dǎo)體（1）內(nèi)的第一臺階（1.1）處；

步驟10：啟動轉(zhuǎn)動端進(jìn)行摩擦焊接，銀合金絲（4.1）熔融形成第一導(dǎo)體（1）和第二導(dǎo)體（2）之間的焊縫（4）；

步驟11：對焊縫（4）進(jìn)行熱處理，將焊接完成后的等離子切割電極放置在加熱爐中，以每分鐘升溫10℃的速度升溫至T3℃，保溫n3分鐘后，等離子切割電極隨加熱爐冷卻至常溫，其中T3的溫度范圍為120-150℃，n3的時間范圍是10-60分鐘；

步驟12：對摩擦焊接過程中所產(chǎn)生的突出第一導(dǎo)體（1）或第二導(dǎo)體（2）外端面的補(bǔ)償材料進(jìn)行切削處理；

步驟13：制作完成。