[發明專利]一種等離子切割電極及其制作方法

在審

• 申請號: 202010172868.5
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111112811A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 張章麗;朱金鳳
• 申請（專利權）人: 迪來歐實業有限公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00;B23P15/00;B23K20/12
• 代理公司: 鄭州浩翔專利代理事務所(特殊普通合伙) 41149
• 代理人: 邊延松

本發明提供一種等離子切割電極及其制作方法，該電極包括第一導體，第一導體的外端內部沿周向設有第一臺階；第一導體的內部固設有第二導體，第二導體外端設有與第一臺階對應的第二臺階，第一臺階、第二臺階之間為連接第一導體、第二導體的焊縫，第二導體的內端為凸臺，凸臺與第一導體同軸；第二導體的外端面開設有盲孔，盲孔內設有發射體；發射體的側面沿軸向均布開設有多條凸棱；盲孔的側面設有與凸棱對應的卡槽。焊縫由第一導體、第二導體以及放置在第一導體、第二導體之間的補償材料通過摩擦焊接形成。本發明提供的等離子切割電極可保證發射體的散熱性以及整個等離子切割電極的導電性，并且制作起來具有省時高效、節能、環保的優勢。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種等離子切割電極及其制作方法。

背景技術

在現代工業應用中，通過等離子切割方法進行機械加工的應用越來越多，等離子切割是利用等離子弧的熱能實現切割的方法，等離子切割的原理是以高溫高速的等離子弧為熱源，并利用壓縮高速的機械沖刷力將已融化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口的過程。等離子切割環節中，對于電極的消耗是巨大的，電極的消耗主要是指發射體的消耗，其主要原因是發射體散熱不夠快速，故而解決發射體的散熱問題有利于降低發射體的損耗，延長發射體的使用時間，降低用戶的使用成本，同時也提高對物料的切割質量。

發明內容

為了克服上述技術問題，本發明提供了一種使用壽命長且能保證切割效果的等離子切割電極及其制作方法，具體方案如下：

一種等離子切割電極，包括呈管狀的第一導體，所述第一導體的外端內部沿周向設有第一臺階；所述第一導體的內部固設有第二導體，所述第二導體外端設有與所述第一臺階對應的第二臺階，所述第一臺階、第二臺階之間為連接所述第一導體、第二導體的焊縫，第二導體的內端為凸臺，所述凸臺與第一導體同軸；所述第二導體的外端面開設有盲孔，所述盲孔內設有發射體；所述發射體的側面沿軸向均布開設有多條凸棱；所述盲孔的側面設有與所述凸棱對應的卡槽。

基于上述，所述盲孔的頂部設有倒角，所述發射體、盲孔之間為過盈裝配。

基于上述，所述焊縫由所述第一導體、第二導體以及放置在第一導體、第二導體之間的補償材料通過摩擦焊接形成。

基于上述，所述補償材料為銀合金絲。

基于上述，所述第一導體的材料無氧銅或者銅合金。

基于上述，所述第二導體的材料為銀或者銀合金。

基于上述，所述發射體的材質為鉿或鎢。

基于上述，所述凸棱的截面形狀為矩形、圓形或三角形。

根據上述的等離子切割電極，其制作方法包括下列步驟：

步驟1：采用模具制作發射體；

步驟2：采用數控機床在第二導體的外端面開設與發射體外輪廓對應并能與之過盈配合的盲孔、卡槽，在盲孔、卡槽的外端面開設易于裝配用的倒角；

步驟3：采用超聲波清洗機對第二導體、發射體進行清洗，以除去其表面的氧化膜、油污等雜質，并通過熱吹風對第二導體、發射體進行烘干處理；

步驟4：采用冷壓的方式將發射體壓入盲孔內；

步驟5：采用超聲波清洗機對第一導體進行清洗，以除去表面的氧化膜、油污，而后通過熱吹風對其進行干燥處理；

步驟6：對第一導體進行熱處理，將第一導體放置在加熱爐中，以每分鐘升溫10℃的速度升溫至T1℃，保溫n1分鐘后，第一導體隨加熱爐冷卻至常溫，其中，T1的溫度范圍是180-200℃，n1的時間范圍是5-30分鐘；