[發(fā)明專利]一種高效能均溫板及其制造工藝

在審

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• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111174617A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向軍;李建衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳威鉑馳熱技術(shù)有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 李青

本發(fā)明公開一種高效能均溫板及其制造工藝，均溫板包括帶有凹坑的蓋板和底板，所述蓋板和底板之間設(shè)有多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述蓋板的內(nèi)壁一端開設(shè)第一凹槽，所述底板的內(nèi)壁一端開設(shè)第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)固設(shè)抽真空/注液管，所述蓋板和底板均為沖壓的方式制得；所述蓋板的凹坑內(nèi)固設(shè)若干支撐柱，所述支撐柱為沖壓制得、并與所述蓋板為一體成型結(jié)構(gòu)；所述多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)一面與所述底板內(nèi)壁結(jié)合、另外一面與所述支撐柱接觸；所述支撐柱為圓柱、圓筒、多邊形柱或條形柱；所述多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)形狀與所述蓋板和底板形狀相同。本發(fā)明高效能均溫板結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，最終降低產(chǎn)品成本和保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及均溫板領(lǐng)域，具體為一種高效能均溫板及其制造工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的電子產(chǎn)品要求輕薄化以及高效能，故電子組件需在極小的體積范圍以及短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生高功率的運(yùn)算，因此，現(xiàn)有電子產(chǎn)品在操作過程中高溫通常集中在特定區(qū)域而產(chǎn)生熱累積(heat accumulation)現(xiàn)象，而因均溫板中填充有可蒸發(fā)凝結(jié)循環(huán)的流體而具有良好的導(dǎo)熱效率，且均溫板具有輕薄以及輕量化的特性，故均溫板廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的領(lǐng)域中以取代散熱板。

在狹小空間的小功率器件散熱上，采用的是超薄均溫板或者超薄熱管作為主要的傳熱或散熱元件，而現(xiàn)有超薄均溫板采用的是帶有凹坑和凸點(diǎn)的上下蓋板四周進(jìn)行焊接密封，注液、抽真空和封口。而傳統(tǒng)方案中的上下蓋板均采用厚板采用蝕刻加工制得，為了蝕刻出這些支撐柱，蝕刻板通常厚度較厚，比如0.25mm或者0.3mm，由于需求量巨大，每一個(gè)產(chǎn)品損失材料為45％，采用厚板蝕刻這就導(dǎo)致材料浪費(fèi)嚴(yán)重；同時(shí)，由于蝕刻是采用化學(xué)腐蝕去除未保護(hù)的材料，所以難免采用強(qiáng)酸溶液，這會導(dǎo)致環(huán)境污染和破壞；并且蝕刻工藝耗費(fèi)了大量人力和財(cái)力。由于受到加工工藝的限制，傳統(tǒng)的均溫板加工生產(chǎn)效率比較低。

因此需要開發(fā)一種新型的均溫板。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上現(xiàn)有問題，本發(fā)明提供一種高效能均溫板及其制造工藝。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種高效能均溫板，包括帶有凹坑的蓋板和底板，所述蓋板和底板之間設(shè)有多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述蓋板的內(nèi)壁一端開設(shè)第一凹槽，所述底板的內(nèi)壁一端開設(shè)第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)固設(shè)抽真空/注液管，所述蓋板和底板均為沖壓的方式制得；所述蓋板的凹坑內(nèi)固設(shè)若干支撐柱，所述支撐柱為沖壓制得、并與所述蓋板為一體成型結(jié)構(gòu)；所述多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)一面與所述底板內(nèi)壁固接、另外一面與所述支撐柱接觸。

優(yōu)選的，所述支撐柱為圓柱、圓筒、多邊形柱或條形柱。

優(yōu)選的，所述支撐柱采用金屬包括銅及其合金、鐵及其碳鋼等金屬或高分子材料制成。

優(yōu)選的，所述多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)形狀與所述蓋板和底板形狀相同。

一種上述高效能均溫板的制造工藝，包括以下步驟：

S1.蓋板、底板、多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及支撐柱的加工；

所述蓋板采用沖壓方式制得，采用多次沖壓成型為帶有凹坑的全面，先沖壓出凹坑，在該凹坑面反向沖壓出一定規(guī)律的凸包充當(dāng)支撐柱，既保證強(qiáng)度，也保證液冷回流的路徑，其采用0.03～0.35mm的卷料進(jìn)行連續(xù)沖壓獲得，材料屬性包括銅及其銅合金、鐵、碳鋼、鋁及其合金和高分子材料比如賽鋼；

所述底板也采用沖壓的方式而得，其采用0.03～0.35mm的卷料進(jìn)行連續(xù)沖壓獲得，材料屬性包括銅及其銅合金、鐵、碳鋼、鋁及其合金和高分子材料比如賽鋼；

多孔毛細(xì)結(jié)構(gòu)采用金屬絲或合成纖維編織而得，也可采用金屬粉顆粒燒結(jié)獲得；