[發明專利]一種大型壓力容器制造方法

有效

• 申請號: 202010170641.7
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111230421B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 洪嬌嬌;徐志強
• 申請（專利權）人: 勝利油田天峰科工貿鋼構有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 張玉花

本發明涉及一種大型壓力容器制造方法，主要包括板材裁剪、板材折彎、板材焊接、焊接位置的打磨以及罐體與兩側端蓋的連接等多個步驟。本發明可以解決現有大型壓力容器在制造過程中存在a、焊接罐體時需要人工使用固定工具對折彎后的板材進行固定，需要人工控制板材兩端兩端緊密連接，人工控制板材連接精準度差，增加了焊接時的工作難度，對接位置出現偏差，直接影響壓力容器的質量，存在安全隱患b、針對不同規格的罐體焊接時需要人工對固定工具進行調節，人工無法保證固定工具調節的精確度，人工使用固定工具無法確保夾持的折彎后板材的穩定性，且人工調節操作復雜，影響罐體的焊接效率。

技術領域

本發明涉及壓力容器制造方法技術領域，具體的說是一種大型壓力容器制造方法。

背景技術

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。壓力容器的罐體一般都是中部為空心圓柱結構兩端配合有半圓形結構的端蓋，壓力容器的制備工序中主要包括板材裁剪、板材折彎、板材焊接、焊接位置的打磨以及罐體與兩側端蓋的連接等多個步驟，尤其是大型壓力容器的罐體在加工過程中按照指定的尺寸將板材折彎成圓形，然后對折彎板材的兩端進行連接后焊接，大型壓力容器的罐體在制造中對工序的要求更高

然而現有大型壓力容器在制造過程中存在a、焊接罐體時需要人工使用固定工具對折彎后的板材進行固定，需要人工控制板材兩端兩端緊密連接，人工控制板材連接精準度差，增加了焊接時的工作難度，對接位置出現偏差，直接影響壓力容器的質量，存在安全隱患b、針對不同規格的罐體焊接時需要人工對固定工具進行調節，人工無法保證固定工具調節的精確度，人工使用固定工具無法確保夾持的折彎后板材的穩定性，且人工調節操作復雜，影響罐體的焊接效率。

對于目前大型壓力容器在制造過程中存在的技術問題，相關技術領域的人員做出了調研后做出了適應的改進，如專利號為2014205822506的中國實用新型專利一種大型壓力容器用焊接作業平臺，提高了大型壓力容器焊接的便捷性，然而對于上述中提到的大型壓力容器在制造過程中存在的難題并沒有提及。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種大型壓力容器制造方法，可以解決上述中提到的的難題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種大型壓力容器制造方法，主要包括以下制造步驟；

步驟一裁剪處理、按照指定尺寸對金屬板材進行裁剪，打磨掉板材在裁剪中產生的毛刺，得到裁剪板材；

步驟二折彎處理、將上述步驟一中得到的裁剪板材折彎成圓環結構、對折彎后裁剪板材的內表面產生的褶皺處理平整，得到折彎板材；

步驟三焊接作業、將上述步驟二中得到的折彎板材放置到焊接夾具內，使用通過焊接夾具對折彎板材的兩端進行精密對接，對折彎板材的對接位置處進行焊接處理，得到金屬圓環；

步驟四打磨作業、對步驟三中得到的金屬圓環固定后，將金屬圓環焊接位置的焊渣打磨光滑，得到環形罐體；

步驟五對接作業、將上述步驟四中得到的環形罐體與預先準備好的兩側端蓋通過工具固定后對連接位置處進行焊接后對焊接位置進行處理，得到壓力容器；

上述制造大型壓力容器的步驟一至五需要配合專用的焊接夾具進行作業，焊接夾具包括固定底架，固定底架呈空心圓柱結構，固定底架上沿其周向方向均勻設置有支撐槽，固定底架的內部安裝有調節支撐機構，固定底架的上端安裝有執行對接機構；

所述調節支撐機構包括滑動設置在支撐槽內的伸縮支撐架，伸縮支撐架與固定底架的內壁之間設置有復位彈簧桿，固定底架的上端內壁上安裝有調節氣缸，調節氣缸的下端安裝有調節塊，調節塊為直徑從上往下遞減的圓臺結構，調節塊的外壁抵靠在伸縮支撐架上，固定底架的外壁上均勻安裝有控制氣缸，控制氣缸的下端安裝有控制圓環，控制圓環滑動套設在固定底架的外壁上，且控制圓環與伸縮支撐架之間通過銷軸連接有控制桿；