[發明專利]一種大型壓力容器制造方法

有效

• 申請號: 202010170641.7
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111230421B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 洪嬌嬌;徐志強
• 申請（專利權）人: 勝利油田天峰科工貿鋼構有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 張玉花

1.一種大型壓力容器制造方法，其特征在于：主要包括以下制造步驟；

步驟一裁剪處理、按照指定尺寸對金屬板材進行裁剪，打磨掉板材在裁剪中產生的毛刺，得到裁剪板材；

步驟二折彎處理、將上述步驟一中得到的裁剪板材折彎成圓環結構、對折彎后裁剪板材的內表面產生的褶皺處理平整，得到折彎板材；

步驟三焊接作業、將上述步驟二中得到的折彎板材放置到焊接夾具內，使用通過焊接夾具對折彎板材的兩端進行精密對接，對折彎板材的對接位置處進行焊接處理，得到金屬圓環；

步驟四打磨作業、對步驟三中得到的金屬圓環固定后，將金屬圓環焊接位置的焊渣打磨光滑，得到環形罐體；

步驟五對接作業、將上述步驟四中得到的環形罐體與預先準備好的兩側端蓋通過工具固定后對連接位置處進行焊接后對焊接位置進行處理，得到壓力容器；

上述制造大型壓力容器的步驟一至五需要配合專用的焊接夾具進行作業，焊接夾具包括固定底架(1)，固定底架(1)呈空心圓柱結構，固定底架(1)上沿其周向方向均勻設置有支撐槽，固定底架(1)的內部安裝有調節支撐機構(2)，固定底架(1)的上端安裝有執行對接機構(3)；

所述調節支撐機構(2)包括滑動設置在支撐槽內的伸縮支撐架(21)，伸縮支撐架(21)與固定底架(1)的內壁之間設置有復位彈簧桿(22)，固定底架(1)的上端內壁上安裝有調節氣缸(23)，調節氣缸(23)的下端安裝有調節塊(24)，調節塊(24)為直徑從上往下遞減的圓臺結構，調節塊(24)的外壁抵靠在伸縮支撐架(21)上，固定底架(1)的外壁上均勻安裝有控制氣缸(25)，控制氣缸(25)的下端安裝有控制圓環(26)，控制圓環(26)滑動套設在固定底架(1)的外壁上，且控制圓環(26)與伸縮支撐架(21)之間通過銷軸連接有控制桿(27)；

所述執行對接機構(3)包括安裝在固定底架(1)上端的輔助組件(31)，輔助組件(31)的前端安裝有輔助基板(32)，輔助組件(31)的中部安裝有移動組件(33)，輔助組件(31)的上下兩側對稱安裝有升降氣缸(34)，升降氣缸(34)上安裝有升降支架(35)，升降支架(35)呈Z字型機構，升降支架(35)的下端左右兩側對稱開設有滑槽，升降支架(35)上安裝有執行雙向氣缸(36)，執行雙向氣缸(36)的左右兩側對稱安裝有卡位環(37)，卡位環(37)內滑動設置有夾持組件(38)，夾持組件(38)位于滑槽內，升降支架(35)的上端內壁處安裝有驅動組件(39)，驅動組件(39)抵靠在夾持組件(38)上；

所述夾持組件(38)包括滑動設置在卡位環(37)內的連接桿(381)，連接桿(381)滑動穿過滑槽，連接桿(381)的前端安裝有夾持支架(382)，夾持支架(382)的前端開設有圓孔，圓孔內滑動設置有擠壓桿(383)，擠壓桿(383)與夾持支架(382)的外壁之間套設有彈簧，擠壓桿(383)上安裝有前端擠壓板(384)，夾持支架(382)的內壁之間安裝有橫板(385)，橫板(385)的前端開設有過線孔，橫板(385)的后端開設有升降槽，橫板(385)上安裝有過線圓環(386)，夾持支架(382)的內壁上安裝有聯動彈簧桿(387)，聯動彈簧桿(387)的下端安裝有聯動推架(388)，聯動推架(388)位于升降槽內，聯動推架(388)的下端抵靠在后端擠壓板(389)上，后端擠壓板(389)通過彈簧支撐桿(3810)安裝在夾持支架(382)的內壁上，聯動推架(388)上連接有鋼絲繩(3811)，鋼絲繩(3811)穿過過線圓環(386)、過線孔連接在前端擠壓板(384)上。

2.根據權利要求1所述的一種大型壓力容器制造方法，其特征在于：所述伸縮支撐架(21)與調節塊(24)接觸的端面從外往內為向下傾斜結構。

3.根據權利要求1所述的一種大型壓力容器制造方法，其特征在于：所述伸縮支撐架(21)的前端滑動設置有支撐作業架(211)，支撐作業架(211)上安裝有抵緊彈簧桿(212)，抵緊彈簧桿(212)上安裝有抵緊作業板(213)，抵緊作業板(213)的上端為傾斜結構。