[發(fā)明專利]蝕刻裝置及蝕刻方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010170494.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111334799B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李嘉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | TCL華星光電技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23F1/08 | 分類號(hào): | C23F1/08;C23F1/16;G02F1/13 |
| 代理公司: | 深圳紫藤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44570 | 代理人: | 唐秀萍 |
| 地址: | 518132 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蝕刻 裝置 方法 | ||
1.一種蝕刻裝置,其特征在于,包括:
檢測(cè)系統(tǒng);
投料系統(tǒng),所述投料系統(tǒng)與所述檢測(cè)系統(tǒng)連接;
儲(chǔ)液系統(tǒng),所述儲(chǔ)液系統(tǒng)與所述投料系統(tǒng)連接;
蝕刻系統(tǒng),所述蝕刻系統(tǒng)與所述儲(chǔ)液系統(tǒng)連接,且所述蝕刻系統(tǒng)與所述檢測(cè)系統(tǒng)連接,所述蝕刻系統(tǒng)與所述投料系統(tǒng)連接;以及
排液系統(tǒng),所述排液系統(tǒng)與所述蝕刻系統(tǒng)連接;
其中,所述儲(chǔ)液系統(tǒng)用以向所述蝕刻系統(tǒng)提供蝕刻液,以完成第一金屬層蝕刻,所述儲(chǔ)液系統(tǒng)還用于向所述投料系統(tǒng)提供所述蝕刻液以溶解及混合所述投料系統(tǒng)內(nèi)的蝕刻材料,所述檢測(cè)系統(tǒng)用以檢測(cè)所述蝕刻系統(tǒng)內(nèi)的蝕刻液的含量,并控制所述投料系統(tǒng)向所述蝕刻系統(tǒng)投放蝕刻材料,以完成第二金屬層蝕刻,其中所述投料系統(tǒng)與所述儲(chǔ)液系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存有不同的蝕刻液以及蝕刻材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻裝置,其特征在于,所述投料系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、至少一蝕刻材料收納箱以及反應(yīng)室,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述蝕刻材料收納箱連接并驅(qū)動(dòng)所述蝕刻材料收納箱向所述投料系統(tǒng)投放所述蝕刻材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝕刻裝置,其特征在于,所述投料系統(tǒng)還包括循環(huán)泵、進(jìn)液管以及出液管,所述反應(yīng)室通過(guò)所述進(jìn)液管與所述儲(chǔ)液系統(tǒng)連接,所述反應(yīng)室通過(guò)所述出液管與所述蝕刻系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻裝置,其特征在于,所述蝕刻材料包括銅酸以及添加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝕刻裝置,其特征在于,所述蝕刻材料中所述添加劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.001%~1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝕刻裝置,其特征在于,所述添加劑包括唑類添加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝕刻裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括步進(jìn)電機(jī)。
8.一種蝕刻方法,其特征在于,包括如下步驟:
S100:將蝕刻產(chǎn)品放入蝕刻系統(tǒng)中,并向儲(chǔ)液系統(tǒng)和所述蝕刻系統(tǒng)注入蝕刻液;
S101:對(duì)所述蝕刻產(chǎn)品進(jìn)行蝕刻并形成第一金屬層;
S102:向投料系統(tǒng)中加入蝕刻材料,將所述儲(chǔ)液系統(tǒng)中的所述蝕刻液提供至所述投料系統(tǒng)中以溶解及混合所述投料系統(tǒng)內(nèi)的所述蝕刻材料,其中所述投料系統(tǒng)與所述儲(chǔ)液系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)存有不同的蝕刻液以及蝕刻材料,所述蝕刻材料混合均勻后,形成混合溶液,并將所述混合溶液輸入到所述蝕刻系統(tǒng)中;
S103:對(duì)所述蝕刻產(chǎn)品進(jìn)行第二次蝕刻,并形成第二金屬層;
S104:通過(guò)排液系統(tǒng)排出多余的蝕刻液,并對(duì)所述蝕刻系統(tǒng)以及所述蝕刻產(chǎn)品進(jìn)行清洗,完成蝕刻。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蝕刻方法,其特征在于,所述步驟S102中,所述蝕刻材料包括銅酸以及添加劑,所述添加劑與所述銅酸在反應(yīng)室內(nèi)充分混合,并通過(guò)出液管輸送至所述蝕刻系統(tǒng)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝕刻方法,其特征在于,通過(guò)攪拌,使所述添加劑與所述銅酸充分混合,攪拌時(shí)間不小于3min。
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