[發(fā)明專利]一種耐磨防滑鞋底的制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010170439.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-03-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111205626A | 公開（公告）日： | 2020-05-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱江 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江西正博實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L75/04 | 分類號(hào)： | C08L75/04;C08L101/00;C08L23/08;C08L21/00;C08L83/04;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/40;C08K7/06 |
| 代理公司： | 南昌賢達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 36136 | 代理人： | 范鑫鑫 |
| 地址： | 333200 江*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐磨 防滑 鞋底 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，涉及鞋類加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)稱取一定配比的組分；2)將橡膠和聚氨酯混合，加熱，加入一半的聚二甲基硅氧烷，保溫，得到混合料A；3)將乙烯?醋酸乙烯共聚物、Phylon材料和TPR材料混合，加入剩余聚二甲基硅氧烷，升溫、混合，加入改性納米二氧化硅，保溫真空攪拌，得到混合料B；4)將改性添加劑、羧甲基纖維素分散在水中，超聲分散，除去水分，得到混合物C；5)將混合料A和混合料B加入混煉機(jī)中，加入環(huán)氧硬脂酸辛酯，混煉；加入混合物C，混煉；加入竹炭纖維和竹漿纖維，混煉，得到產(chǎn)物；6)發(fā)泡；7)切割、打磨得鞋底。本發(fā)明的有益效果是鞋底具有較好的耐磨和防滑性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鞋類加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種耐磨防滑鞋底的制備工藝。
背景技術(shù)
鞋子是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚挠闷分唬鼮槿藗兊纳a(chǎn)和生活提供了極大的便利，人們穿著鞋子可以更加輕松自如地投入工作和生產(chǎn)中，也為人們外出參與社會(huì)活動(dòng)以及參加體育運(yùn)動(dòng)和戶外煅練提供了極大的方便，它不僅可能起到保暖御寒的作用，而且它還具有一定的減震護(hù)腳以的作用。
鞋底作為鞋子的重要組成部分，它能承載鞋子的大部分功能，來自人體自身的重力以及由運(yùn)動(dòng)等方式所產(chǎn)生的外力對(duì)鞋底的巨大沖擊都要求鞋底具有很強(qiáng)的抗沖擊能力，另外鞋底還須具備一定的彈性，這樣才能有效地緩沖外力對(duì)人體腳部以及鞋底所造成的沖擊。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，現(xiàn)有的鞋底通常采用在鞋底熨燙上防護(hù)紋來實(shí)現(xiàn)防護(hù)效果，但是防滑紋在使用一段時(shí)間后，鞋底的防滑紋容易在行走的過程中磨損，導(dǎo)致鞋子的防滑性能逐漸減弱，甚至防滑性能消失，而為了具有好的防滑效果，很多企業(yè)采取將鞋底加厚從而燙壓出深度較大的防滑紋，采用這種方式導(dǎo)致鞋底的重量增加，穿著時(shí)給腳帶來很大的負(fù)擔(dān)，由于防滑紋的深度有限而造成防滑性能提高不顯著。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種耐磨防滑鞋底的制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：
一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，包括以下步驟：
(1)稱取如下重量份的各組分：
聚氨酯25～32份、TPR材料22～26份、乙烯-醋酸乙烯共聚物18～24份、Phylon材料16～22份、橡膠34～42份、聚二甲基硅氧烷2～8份、竹炭纖維2～8份、竹漿纖維2～8份、羧甲基纖維素1～7份、改性納米二氧化硅2～4份、環(huán)氧硬脂酸辛酯1～7份、改性添加劑4～10份；
(3)將稱取的橡膠和聚氨酯混合，加熱至完全熔融，加入稱取重量一半的聚二甲基硅氧烷，保溫真空攪拌60～120min，得到混合料A；
(3)將稱取的乙烯-醋酸乙烯共聚物、Phylon材料和TPR材料加入到反應(yīng)釜中，加入剩余重量的聚二甲基硅氧烷，升溫至120～140℃，混合攪拌均勻，然后加入稱取的改性納米二氧化硅，保溫真空攪拌30～60min，得到混合料B；
(4)將稱取的改性添加劑、羧甲基纖維素分散在水中，攪拌均勻，得到混合液，將混合液置于超聲波條件下超聲分散30～40min，靜置，濃縮除去水分，得到混合物C；
(5)將混合料A和混合料B轉(zhuǎn)移至混煉機(jī)中，加入環(huán)氧硬脂酸辛酯，在120～130℃下混煉10～20min；再加入混合物C，在140～150℃下繼續(xù)混煉15～25min；再加入竹炭纖維和竹漿纖維，在150～160℃下繼續(xù)混煉20～30min，得到產(chǎn)物；
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