[發明專利]一種耐磨防滑鞋底的制備工藝

在審

• 申請號: 202010170439.4
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111205626A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 朱江
• 申請（專利權）人: 江西正博實業有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08L101/00;C08L23/08;C08L21/00;C08L83/04;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/40;C08K7/06
• 代理公司: 南昌賢達專利代理事務所(普通合伙) 36136
• 代理人: 范鑫鑫

1.一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)稱取如下重量份的各組分：

聚氨酯25～32份、TPR材料22～26份、乙烯-醋酸乙烯共聚物18～24份、Phylon材料16～22份、橡膠34～42份、聚二甲基硅氧烷2～8份、竹炭纖維2～8份、竹漿纖維2～8份、羧甲基纖維素1～7份、改性納米二氧化硅2～4份、環氧硬脂酸辛酯1～7份、改性添加劑4～10份；

(2)將稱取的橡膠和聚氨酯混合，加熱至完全熔融，加入稱取重量一半的聚二甲基硅氧烷，保溫真空攪拌60～120min，得到混合料A；

(3)將稱取的乙烯-醋酸乙烯共聚物、Phylon材料和TPR材料加入到反應釜中，加入剩余重量的聚二甲基硅氧烷，升溫至120～140℃，攪拌均勻，然后加入稱取的改性納米二氧化硅，保溫真空攪拌30～60min，得到混合料B；

(4)將稱取的改性添加劑、羧甲基纖維素分散在水中，攪拌均勻，得到混合液，將混合液置于超聲波條件下超聲分散30～40min，靜置，濃縮除去水分，得到混合物C；

(5)將混合料A和混合料B轉移至混煉機中，加入環氧硬脂酸辛酯，在120～130℃下混煉10～20min；再加入混合物C，在140～150℃下繼續混煉15～25min；再加入竹炭纖維和竹漿纖維，在150～160℃下繼續混煉20～30min，得到產物；

(6)將產物置于模具中，在加熱溫度為150～160℃、壓力為8～9MPa下發泡，然后降溫至室溫，得鞋底材料；

(7)將鞋底材料切割、打磨，即得所述鞋底。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，各組分的重量份為：聚氨酯27～30份、TPR材料23～25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20～22份、Phylon材料18～20份、橡膠36～40份、聚二甲基硅氧烷4～6份、竹炭纖維4～6份、竹漿纖維4～6份、羧甲基纖維素3～5份、改性納米二氧化硅2.5～3.5份、環氧硬脂酸辛酯3～5份、改性添加劑6～8份。

3.根據權利要求1所述的一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，各組分的重量份為：聚氨酯28份、TPR材料24份、乙烯-醋酸乙烯共聚物21份、Phylon材料19份、橡膠38份、聚二甲基硅氧烷5份、竹炭纖維5份、竹漿纖維5份、羧甲基纖維素5份、改性納米二氧化硅3份、環氧硬脂酸辛酯4份、改性添加劑7份。

4.根據權利要求1所述的一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的聚氨酯的硬度為55～65，比重為0.4～0.5g/mm³，抗拉伸強度≥20kg/cm²，撕裂強度＞10。

5.根據權利要求1所述的一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的TPR材料的硬度為55～65，比重為0.92～1.02g/mm³，抗拉伸強度≥20kg/cm²，撕裂強度＞10。

6.根據權利要求1所述的一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的橡膠的硬度58～68，比重為1.1～1.25g/mm³，抗拉伸強度≥100kg/cm²，撕裂強度＞10。

7.根據權利要求1所述的一種耐磨防滑鞋底的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的乙烯-醋酸乙烯共聚物和PHYLON材料的硬度均為55～62，比重均為0.2～0.3g/mm³，抗拉伸強度≥20kg/cm²，撕裂強度＞10。