[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)裝配設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010165549.1
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111438517B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃其祥
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23P19/00
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)裝配設(shè)備，包括主機架，主機架設(shè)置有主轉(zhuǎn)盤、副轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動主轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動的主電機及驅(qū)動副轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動的副電機，主機架分別圍繞主轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向及副轉(zhuǎn)盤沿傳輸方向依次設(shè)置有多個裝配裝置，圍繞主轉(zhuǎn)盤的裝配裝置依次為支架上料裝置、支架整形裝置、彈片上料裝置、旋轉(zhuǎn)軸上料裝置、柵格片上料裝置、底座組件上料裝置、預(yù)折彎裝置、二次折彎裝置及出料裝置，圍繞副轉(zhuǎn)盤的裝配裝置依次為底座上料裝置、上膠裝置、絕緣片上料裝置及止動環(huán)上料裝置，主機架位于主轉(zhuǎn)盤與副轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有翻面平臺及翻面裝置。采用上述裝置，本發(fā)明提供一種提高合格率及裝配效率的旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)裝配設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)裝配設(shè)備。

背景技術(shù)

旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)又稱小型旋轉(zhuǎn)編碼器，是指具有一組有規(guī)律且嚴(yán)格時序脈沖的開關(guān)電子元器件，被廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備。

如圖1所示，旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)由支架a、彈片b、旋轉(zhuǎn)軸組件c、柵格片d、底座組件e組成，裝配時需要依次將彈片b、旋轉(zhuǎn)軸組件c、柵格片d、底座組件e依次裝入支架a，再將支架a兩側(cè)的四個支腳a1向內(nèi)側(cè)折彎從而將上述部件限位于支架a內(nèi)，其中，底座組件由底座e1、絕緣片e2及止動環(huán)e3組成，絕緣片e2通過固定膠固定于底座e1，而止動環(huán)e3則通過底座e1上的多個穿過止動環(huán)e3的定位柱e11卡于底座e1上并將絕緣片e2夾于底座e1與止動環(huán)e3之間，止動環(huán)e3外周排布有三個固定耳e31，其中兩個固定耳e31均設(shè)置有供定位柱穿過的定位孔e32，在底座組件裝配完成之后需要將其倒置使絕緣片的安裝面朝向，再裝配至支架a內(nèi)。上述裝配方式由于裝配零件較多，且底座組件需要先固定再倒置裝配的裝配方式使裝配步驟進一步繁瑣化，在人工裝配時易出現(xiàn)湊裝漏裝的情況，導(dǎo)致合格率降低，使本身裝配效率低的人工裝配方式裝配效率進一步降低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高合格率及裝配效率的旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)裝配設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括主機架，所述的主機架設(shè)置有主轉(zhuǎn)盤、副轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動主轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動的主電機及驅(qū)動副轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動的副電機，所述的主機架分別圍繞主轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向及副轉(zhuǎn)盤沿傳輸方向依次設(shè)置有多個裝配裝置，所述的主轉(zhuǎn)盤邊緣沿周向設(shè)置有將半成品在各裝配裝置之間依次傳輸?shù)闹鱾鬏斪撝鱾鬏斪哂信c旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)外形輪廓相適配的主傳輸腔，所述的副轉(zhuǎn)盤邊緣沿周向設(shè)置有將半成品在各裝配裝置之間依次傳輸?shù)母眰鬏斪摳眰鬏斪哂信c底座組件外形輪廓相適配的副傳輸腔，圍繞所述的主轉(zhuǎn)盤的裝配裝置依次為將支架置于主傳輸座的支架上料裝置、將置于主傳輸座進行整形的支架整形裝置、將彈片裝配至支架內(nèi)的彈片上料裝置、將旋轉(zhuǎn)軸組件裝配至支架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上料裝置、將柵格片裝配至支架內(nèi)的柵格片上料裝置、將底座組件裝配至支架內(nèi)的底座組件上料裝置、將支架的支腳向內(nèi)側(cè)折彎至45°的預(yù)折彎裝置、將支架的支腳向內(nèi)側(cè)折彎至90°的二次折彎裝置及將成品取出主傳輸座的出料裝置，圍繞所述的副轉(zhuǎn)盤的裝配裝置依次為將底座置于副傳輸座的底座上料裝置、將固定膠噴于底座的上膠裝置、將絕緣片裝配于底座的絕緣片上料裝置及將止動環(huán)裝配于底座的止動環(huán)上料裝置，所述的主機架位于主轉(zhuǎn)盤與副轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有翻面平臺及翻面裝置，所述的翻面裝置將副傳輸腔內(nèi)的底座組件翻面后置于翻面平臺，并供底座上料上料裝置裝配至與底座上料裝置對應(yīng)的主傳輸座。

通過采用上述技術(shù)方案，主轉(zhuǎn)盤用于對旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)的各部件進行組裝，并合理利用組裝基座組件之前的時間差，將由基座、絕緣片及止回環(huán)組成的基座組件在副轉(zhuǎn)盤進行組裝，組裝完成后翻面并裝配至主轉(zhuǎn)盤的主裝配座，相較單一轉(zhuǎn)盤，大大提高自動裝配效率，此外，將支腳的折彎步驟分為預(yù)折彎和二次折彎，保證折彎效果，提高成品質(zhì)量，所有步驟均由自動化裝配，從而提高合格率及裝配效率。